薄膜摩擦系数检测有什么目的？测试薄膜摩擦系数用什么方法？

塑料薄膜、复合膜等均实现了生产线上的自动化包装，从而极大提高了工作效率，为社会节约了大量人力。然而，效能提高的同时，质量问题的凸显也越来越严重，如薄膜的拉断、打滑，导致包装线断流的事件时有发生，给包装生产、印刷企业造成不可估量的经济损失。这其中的主要原因就在于对塑料薄膜的摩擦系数没有做到合理的控制。下面就有我来为大家介绍一下。

薄膜摩擦系数检测目的

    摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度，在实际包装中也被称为拖动力或是阻力。

    包装机在运转的过程中，一般都要求薄膜内层摩擦系数比较小，但又不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会导致包装过程中阻力过大使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

    通过对两种塑料薄膜摩擦系数的测试，可有效帮助厂家筛选和预处理适合生产线所用的产品，提前规避风险，尽量减少企业不必要的损失。

技术参数：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、转动速度： 0-500转/分 （可调）
9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
14、计数器精度：1S
15、传感器测量精度：1% FS
16、系统运行稳定，可靠性高。
17、结构紧凑，使用方便，简单。
18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。
主要配置及附件：（计算机控制）
1、试验主机一台
2、高精度扭矩传感器一只
3、计算机数据采集卡一块
4、计算机一台（品牌）
6、计算机控制软件一套
7、4Kg 砝码两件（备用一套）
8、标准磨擦环四件（备用两件）
9、产品使用说明书一份
10、产品合格证
11、产品装箱单一份
12、整机重量：约87 公斤

GB/T 3960-1983本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。

摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

试样要求

试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。

试验设备

1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。

3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。

4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。

5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

塑料薄膜摩擦系数测试仪试验薄膜摩擦系数方法

   （1）分别在两个塑料薄膜中裁取两块尺寸大小相同的试样，做对照试验。

   （2）将试样1平铺到试验板上，并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。

   （3）启动仪器，设置各参数。次数1，动静摩擦系数均测，滑块质量200g，速度150mm/min，开始实验。

   （4）试验完成后，再次点击“实验”，系统自动打印数据。

   （5）取下试样1，将试样2放到试验板上。

   （6）先 “复位”，再 “回位”，开始实验。

   （7）实验结束，对两次实验的结果进行记录和对比，方便用户分析。