产品推荐:气相|液相|光谱|质谱|电化学|元素分析|水分测定仪|样品前处理|试验机|培养箱


化工仪器网>技术中心>解决方案>正文

欢迎联系我

有什么可以帮您? 在线咨询

冷水机运行中常见的“老大难”问题,如何解?

来源:上海众有实业有限公司   2022年01月14日 13:32  

冷机在使用过程中总会有磨损,因此,我们需要定期记录并分析它的运行参数,倾听运行时发出的声音,检查雪种(制冷剂)、冷冻油的使用情况等,并定期为其做维护保养操作等。以下列举冷水机运行中常见的问题以及解决办法,希望对大家有所帮助。

图片1.jpg

 

一、冷水机进出水温差小怎么办?

一位专注于工业冷冻、商用中央空调、工业除湿设备的技术人员,对冷水机进出水温差过小的原因进行了分析。

技术人员表示,当用户使用冷水机遇到这种情况:使用的是冷水机,现在的进水温度为24℃,出水温度为23℃,温差太小,不能满足用户需求。对于进出水温差过小的原因,主要有以下几种情况:

1、冷水机组的输出冷量小,比如机组本身有故障,或者未充分加载等,这些可以通过观察冷水机组运行电流等参数来做初步判断。

2、也可能是传热效果不好,比如传热管产生结垢严重,影响冷水机组换热,这个可以通过观察水温和蒸发温度之间的传热温差来做判断。

3、水流量过大,这个可以通过观察蒸发器的进出水压差,以及水泵运行电流等来做判断。

4、排除以上问题后,可以考虑看是否是传感器或者温度表不准确。

技术人员表示,一般情况下,如果冷水机组出现故障,直接和生产厂家进行电话沟通,确认是什么故障,用户能解决的小故障就可以自行解决,如果是解决不了的,建议冷水机厂家安排售后服务人员上门进行检修,并对机组进行全面维护保养。

二、冷水机风机产生噪音

噪音是一种使人厌烦的声音,连续的噪音,也会使周围环境遭受到污染。一般冷水机风机产生噪音的原因可分述如下:

叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生冲击。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。

建议:轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。

因叶片产生涡流时也会产生噪音。在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑,切勿突然变化太大。

与风管外壳产生共振而发生噪音。风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。此外,在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。

此外,除了除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源。诸如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音,有些是设计不良或制造品控不佳所造成,但有时是马达之内外冷却扇造成。因此,在设备的选型上必须严格进行正规产品的筛选,考虑设备的人性化设计等因素。

三、通信故障

电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的,造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路,特别是接口受潮氧化造成接触不良,另外单元电子板或总接口板故障,地址拨码开关选择不当,电源故障都可造成通信故障。

四、低压故障

压缩机吸气压力过低,导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力,正常值应在0.4~0. 6MPa,保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低,则回气量少,制冷量不足,造成电能的浪费,对于回气冷却的压缩机马达散热不良,易损坏电机。

产生低压故障的原因如下: 

1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足,只是部分泄漏,则停机时平衡压力可能较高,而开机后吸气压力较低,排气压力也较低,压缩机运行电流较小,运行时间较短即报低压故障,电脑显示“LP CURRENT”,同时单元电子板LP故障指示灯亮,几秒钟后电脑显示“LP RESET”,单元电子板LP故障指示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏,则平衡压力很低,开机即报低压故障,若是吸气测压力低于0. 2MPa,则不能开机,电脑显示“LPCURRENT”,单元电子板LP故障指示灯亮。还有一种可能是制冷剂足够,但膨胀阀开启度过小或堵塞(或制冷剂管路不畅通),也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高,但运行时吸气压力很低,排气压力很高,压缩机运行电流也很大,同时阀温也很低,膨胀阀结霜,停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期,运行一段时间后可恢复正常。 

2)冷媒水流量不足,吸收的热量少,制冷剂蒸发效果差,而且是过冷过饱和蒸汽,易产生湿压缩,表现为机组进出水压力差变小,温差变大,吸气温度低,吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是:系统内存有空气或缺水,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套,应选用较大的水泵,或启用备用水泵。 

3)蒸发器堵塞,换热不良,制冷剂不能蒸发,其危害与缺水一样,不同的是表现为进出水压力差变大,吸气口也会出现结霜,因此应定期对机组进行反冲洗。 

4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起的误报。

5)外界气温较低,冷却水温度很低时开机运行,也会发生低压故障;机组运行时,由于没有足够的预热,冷冻油温度低,制冷剂没有充分分离,也会发生低压故障。对于前一种情况,可以采取关闭冷却塔,节流冷却水等措施,以提高冷却水温度。对于后一种情况,则延长预热时间,冷冻油温度回升后一般可恢复正常。 

五、高压故障

压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。

产生高压故障的原因如下: 

1)冷却水温偏高,冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。 

2)冷却水流量不足,达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套。

3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。

4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。 

5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不*。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。  

6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“HP RESET”,或自动消失,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。  

六、压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值一般为1kΩ。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141kΩ时,热保护模块SSM动作,切断机组运行,同时显示过热故障,TH故障指示灯亮。

产生压缩机过热故障的原因如下: 

1)压缩机负荷过大,过电流运行。可能的原因是:冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体,导致压缩机负荷大,表现为过电流,并伴有高压故障。  

2)电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡,导致电流或某一相电流过大;交流接触器损坏,触点烧蚀,造成接触电流过大或因缺相而电流过大。 

3)过热保护模块SSM受潮或损坏,中间继电器损坏,触点不良,表现为开机即出现过热故障,压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障,也可能假报过热故障。

七、低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为-2℃

产生低阀温故障的原因如下:  

1)制冷剂少量泄漏,一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足,在膨胀阀出口处即蒸发,造成降温,表现为膨胀阀出口出现结霜,同时吸气口温度较高(过热蒸汽)制冷量下降,降温慢。 

2)膨胀阀堵塞或开启度太小,系统不干净,如维修后制冷剂管路未清理干净,制冷剂不纯或含水分。 

3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞,换热不良造成蒸发温度低,吸气温度也低,而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的,温度低则开度小,从而造成低阀温故障。  

4)电气故障引起的误报,如阀温线接触不良,导致电脑显示-5℃不变。


免责声明

  • 凡本网注明“来源:化工仪器网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:化工仪器网”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其他来源(非化工仪器网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618