先切手动，现场阀位不动的话，看流量是否还是大范围波动，若是的话，则是由于工艺原因，干扰超出了调节的范围，参数怎么设置也不一定能调节的过来。若切手动，流量能稳定在大约的一个数值的话，就有可能是PID参数整定的原因，P值过大或者I值过小都会引起系统的震荡。阀位的最佳位置是跟阀有关的，快开型、线性阀和对数阀的曲线都不太一样，一般最好在5，6十左右，上下都有可调节的空间最好。还有一个原因，阀门的气源过大也有可能引起阀位在调节过程中的振荡。

1、输入波动，压力、温度等调节系统，如果压力或温度不稳定，会造成调节阀频繁动作，解决办法找到压力、温度波动原因，稳定输入源。

2、阀门定位器，如果阀门定位器出现故障，比如出现喘振，会造成调节阀频繁动作，解决办法，调校阀门定位器

3、介质变化，比如蒸汽调节。蒸汽压力不稳或蒸汽带水会造成调节阀频繁动作，解决办法，处理工艺介质问题

4、调节器，调节器PID参数设置问题或输出不稳定，解决办法，调校调节器。

5、气源，气源压力不稳或减压阀脏或气源带水等，解决办法，稳定气源，清理减压阀

6、调节阀，调节阀卡、堵，造成调节阀不能全行程动作，解决办法，检查、清理、调校调节阀，

7、变送单元，如果信号采集变送器故障，也会造成调节阀波动，处理就是调校变送器

1、检测单元出现输出数据信号波动

        检测单元检测数据出现波动的原因主要有两个：一是系统本身的波动导致的，精度不够，这种情况可以更换了灵敏度更高的变送器；另一种情况是检测仪表自身的故障，要做好检查和维护。

2、控制单元故障引起输出信号波动

       这种波动可能是控制器硬件故障或PID参数设置不合理。

3、执行单元引起的调节阀波动

        执行单元主要是接收控制器输出的信号，然后转换为气压信号，或直接以电流信号来推动调节阀动作，达到控制/调节的目的。在执行单元，一般分三个环节：电气转换器、定位器、执行器。

        在电气转换器环节中，容易引起波动的原因主要有喷嘴、挡板太脏和接线不牢两种。

        定位器的主要作用就是提高定位精度、加快响应速度，如果定位器出现故障，就可能引发很多问题。

       在执行器部分常见的是执行机构气室密封不良，出现漏气、串气引起波动。对于薄膜式执行机构，如果膜片损坏，当气室有气压的时候，薄膜就会漏气，定位器则需要不停调整输出以的向气室内补充仪表空气，这时候就可能出现调节阀波动。对于气缸活塞式执行机构，如果活塞不能密封，气室串气，定位器也需要不停的调整输出，同样容易出现波动。所以，对漏气、串气的，需要更换相关部件消除漏气、串气。另外一种原因是执行机构的有效输出力不够，在一定的工况下，不能克服阀芯的不平衡力和填料的摩擦力，调节阀出现波动，这种故障一般可以增加气源压力或弹簧预紧力、也可以通过适当松动填料以减小摩擦力来消除。

4、中间环节引起调节阀波动

         从整个回路来看，除了各个主要环节引起调节阀波动外，中间有的环节也有引起调节阀波动的可能。各个单元之间的连接都是通过屏蔽信号电缆或接线来连接的，如果中间某一个地方接线不牢固，就有可能引起信号波动，因此，在各个主要环节中间的连接都不可以忽视，在整个仪表控制回路中，任何一点的连接出现问题都会引起调节阀不能正常运行。特别是各个接线端子，一定要保证连接牢固可靠。