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在实验室中对比方铝或钢等金属和合金样品的晶粒进行剖析，是质量操控中非常重要的一个环节。在对这类金相样品进行剖析时，一般会运用到奥林巴斯金相显微镜。通过对样品进行查询，所取得的晶粒大小和分布信息能够标明这种合金所具有的完整性和质量水平。
合金归纳了多种金属的优点。在对合金进行加工时，资料中成长晶粒内的原子就会根据资料的晶粒结构排列成某种特定的图画。跟着晶粒的成长，每个晶粒又会影响其他的晶粒，并在原子方向不同的位置上构成一个界面。跟着粒径逐步变小，原料的机械性能会增强。所以，严厉操控合金的组成成分以及加工进程，才可以操控好粒径的大小以习惯制作所需。
比方说，轿车制作商会在研发新的轿车部件的时候，对制作这个部件的某种合金的晶粒大小和分布情况进行研究，以承认这个部件是否能够在各种极点情况下坚持杰出的情况，由于假如制作这个部件的资料质量不过关，人的生命就会受到要挟。航空航天部件的制作商需求密切注意制作商用飞机起落架所用的铝制部件的晶粒特性。除了要剖析晶粒大小和分布趋势之外，严厉的内部质量操控程序或许还会要求检测人员完整地记录下检测作用并进行归档，以备日后参阅之用。
在过去，质量操控实验室运用ASTM的图表比较办法对晶粒进行剖析。操作人员将光学显微镜下的实时图画与一般张贴在显微镜附近墙壁上的显微图谱进行比较，能够对资料的晶粒大小进行目测点评。
由操作人员通过肉眼对晶粒大小进行点评，得到的点评作用会存在过错或许不具备重复性，并且不同操作人员所得到作用一般不具有再现性。此外，操作人员还要将作用以手动输入的办法输入到核算机中，在这个进程中也或许出现过错。奥林巴斯金相显微镜将能协助操作人员在剖析以及图画剖析环节对晶粒进行契合ASTM E112或许其他各种标准的剖析。
结束资料晶粒剖析的一个广受欢迎的数码解决方案被称为“截点法”。这种办法是将一个图谱（圆圈、圆圈上划十叉、线段等）掩盖于数码图画（实时或捕获的图画）之上。每逢掩盖的图谱与晶粒距离相交时，就会在图画中画上一个截点，并记录下来（参见右图中的符号示例）。考虑到系统校准的要素，图画剖析软件会根据截点计数和图谱长度自动核算出ASTM G值（即粒径）、晶粒数量和均匀截距长度。
数码金相实验室核算粒径的另一种常用办法被称为“平面测量法”。与截点法不同，平面测量法是通过核算单位面积中晶粒的数量来承认（实时或捕获的）图画中的晶粒大小。
奥林巴斯金相显微镜图画剖析软件会自动核算作用，因而排除了人为干涉的要素。在通过奥林巴斯金相显微镜平面测量法剖析粒径的运用中，无论是整体准确性和可重复性，还是可重现性，都得到了前进。此外，某些显微镜于金相剖析的图画剖析软件通过装备，能够自动将晶粒剖析作用归档到电子数据表格或可选配的集成式数据库中。只需要按一下按钮，就能够生成包括相关剖析数据和图画的陈述，而所有这些操作技能只需底子的练习即可学会。
奥林巴斯金相显微镜一般来说比正置金相显微镜更受欢迎，由于能够将磨平抛光的样品直接平放在倒置显微镜的机械载物台上，所以能够确保在移动载物台查询的时候，始终坚持样品聚集。
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