该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
瑞普仪器—动态脱水脱盐装置晋城

一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-1m以上的粉尘效率较高。影响除尘骨架运行因素：除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。
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该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。

二蠕动泵系统由三个部分组成：泵头、泵管、驱动器。选择蠕动泵时，要考虑以下几方面：选择泵头通道数选择选择单、多通道输送流体泵管更换与固定是否易于更换软管，是否易于固定软管流速不同泵头可以达到不同流速化学兼容性泵管内液体一旦飞溅就可能对泵头造成腐蚀，因此泵头材质的选择非常重要精度：标准的泵头可确保流速达到大精度及高的重现性。选择泵管作为蠕动泵软管的条件具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状具有一定的耐磨性具有一定承受压力的能力不渗漏(气密性好)吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等选择驱动器是否需要进行流量控制;是否需要液量分配;流量范围大小如何;整体构造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否达到要求特殊需求：防护等级、防爆等级等蠕动泵是一种可控制流速的液体输送装置。

1. 处理量：1～10L/h（在此范围内可任意调节）。

2. 电脱盐罐体积：10Lⅹ2

3. 电场强度：0～1500V/cm（交流）；直流电场：0～2100V/cm（在此范围内可任意调节）。

4. 系统工作压力1Mpa，设计压力不小于1.5Mpa。

5. 系统工作温度0～180℃。

6. 油水混合单元采用剪切方式，强度可调，可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。

7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理，原油经装置两级电脱盐脱水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系统为两级电脱水工艺，系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。

9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢，泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。

10. 装置中通过串接挂片仪，可进行腐蚀挂片试验。

11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。

12. 通过流程切换，装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。

为了实现互不相溶相的分散，必须粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需要的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。均质：是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶几乎不能或者*不能溶混的组分，固体通常可通过搅拌均质化。乳化：是混合两相或多相难以混合液体的过程。乳化的主要目的在于将不连续相分散到较微小的液滴中。