备受用户青睐的OmniScan X3相控阵探伤仪，因其性能强大、结果可靠、使用便利等诸多特性，为各类生产安全、设备检测等领域提供了坚实保障。而对于使用FOCUS PX数据采集单元对焊缝进行相控阵和衍射时差（TOFD）检测的工作人员来说，WeldSight软件不仅有助于优化缺陷探测，而且还可以减少检测所需的时间，从而可降检测的总体成本。

此次，通过WeldSight的软件更新搭配OmniScan X3上安装WeldSight Remote Connect App，OmniScan X3将实现重大使用体验的飞跃。本次升级在已经具备符合ISO、API、ASME和类似制造规范和工作程序的工具和特性之外，还会带来如下出众特性：

远程控制

通过软件升级，PC端安装的WeldSight软件，并将WeldSight Remote Connect APP下载到OmniScan X3相控阵探伤仪中，用户借助电脑中的WeldSight软件控制仪器，执行检测中的每个步骤。由于OmniScan X3探伤仪的数据可被立即传输到WeldSight计算机，因此节省了从采集到分析的各个环节的时间。

远程控制功能使探伤仪与软件的结合相得益彰，打造出一种高效率、高性能、高性价比的便携式检测解决方案。这种解决方案不仅为制造商提供了创建定制设备布局的灵活性，优化了超大工件中新造焊缝的检测，还可以进行非常复杂的配置，使用多个组和探头、扫查器及显示器，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度。

更灵活

为了进一步提高扫查计划的灵活性，WeldSight软件还提供一个集成的ES BeamTool选项，将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中，更快完成设置流程

WeldSight TCG带来了出色的校准速度和可重复性，包括同时或连续点创建、12位振幅分辨率和400%饱和极限。

支持焊缝检测数据的3D显示

对于腐蚀检测，可自动分析缺陷的位置和大小，并生成列表

而针对上述的功能升级，可以使一些对于采集数据集数据监控有便携性要求的行业，拥有更为高效的工作流程。WeldSight远程控制为制造商享用高生产效率、即需即用的焊缝检测解决方案铺平了道路：他们既可以利用OmniScan X3探伤仪强大的PA、UT和TOFD数据采集功能，又可以使用WeldSight软件的先进功能和可定制的用户界面。

相关应用

客户可使用Omniscan X3进行便携式操作，当需要在系统集成的作业时，可将Omniscan X3作为采集核心，如压力容器和风力涡轮机叶片等超大金属部件的检测，必须根据严格的国际标准对新制造的焊缝进行检验。检测“瓶颈”会使生产放缓，延误时间可长达数月。该解决方案有助于制造商遵守管制新制造焊缝的国际标准，同时还可使检测与生产保持同步。

压力容器及管线

高级相控阵（PA）检测技术在代替射线成像技术，根据ASME、ISO及类似的制造规范，对管道和容器的焊缝进行检测时，具有很多优势。配备有WeldSight软件的奥林巴斯远程控制OmniscanX3解决方案，可以使用1维相控阵探头、TOFD 探头和DLA\DMA相控阵探头，对包括带有堆焊层的管道和异种金属焊缝在内的各种奥氏体材料进行检测。

风塔的建造

对风塔焊缝进行的符合ISO、AWS和类似的制造规范的高速自动PA和TOFD检测可以取代手持探头对风塔焊缝进行的手动UT检测。奥林巴斯的自动PA和TOFD解决方案可以对风塔焊缝各种类型的坡口进行可靠的检测，其中包括需要使用*的探头和特殊的扫查计划对过渡焊缝和垂直焊缝坡口的厚度进行的测量。

液化天然气箱罐的制造

在制造液化天然气（LNG）箱罐时，使用奥林巴斯相控阵解决方案对箱罐焊缝进行符合API及类似的制造规范的检测，是一种可以替代射线成像和常规UT检测的更具优势的检测方式。这种基于WeldSight软件的解决方案不仅提高了检测效率，还可进行实时分析，而且奥林巴斯的DLA相控阵（PA）探头可以对低温储罐上常见的（奥氏体9%镍壳焊接I625合金）异种金属焊缝进行有效的检测。