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石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极，通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢，类似于闪电效应。
特点
(1)模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
(2)石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
(3)石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
简介
石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦，煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。
石墨电极分为本体和接头，接头生产工序还要三浸四焙，因为起到连接作用对质量要求更高。
石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温，因为石墨的熔点在3900°C左右，废钢熔点1700°C，而电弧炉内温度3000°C以上，丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上。
石墨电极主要用于炼钢，还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等。
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