出现故障不可怕，最可怕的是故障出现了还不知道，这才叫可怕，现在的仪表工对仪表这块不感兴趣，更不要体现场差压变送器、压力变送器有任何故障，是什么原因造成的，应怎样处理就更不知道了，出现任何故障只知道退回源厂返修，针对这些现象与大家分享是什么原因会导致差压变送器压力变送器出现故障

导致差压变送器压力变送器出现故障的主要有以下九点状况

一、过于潮湿或发生雷击

  一旦发生雷击或是潮湿度高达，就会引起差压变送器的非正常使用。必须明确的一点就是，这类故障的产生通常都是由于供电问题或是电路问题引起的。所以，解决这种故障最好de方法就是，对供电状态及放大电路进行细致检查，这样才能发现变送器故障之所在。

二、供电开关关闭或是电压出现波动异常故障

  在这种情况下，我们常常需要借助万用表这一工具。检查内容主要包括供电状态，一旦发现供电状态存在问题，就需要对其进行仔细确认。一般来说，引起异常情况的原因主要包括跳闸、供电故障等等。

三、导压管质量问题

  对于差压变送器的导压管来说，最容易产生的问题有两种，一是导压管的堵塞，二是导压管的泄漏。一旦出现这方面的问题，较明显的表现就是导压管的泄漏仪表指数会出现异常情况。

四、回路过热

  一旦变送器存在回路过热的问题，它的电路转换部分的元器件由于高温影响，就容易出现使用故障，情况严重时还会造成损坏现象的发生。

综上所述，许多外在因素都是会对差压变送器的正常使用产生影响的。但是，我们只要做好它的日常保养、维护工作，差压变送器的使用寿命也可以很长。

五、不会安装导致的问题

  在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

六、导压管堵塞问题

  在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

七、现场存在干扰问题

  在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

八、差压、压力变送器设备本身故障的一些问题

  在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障，最关键的是平时保养、维护力量不够。

九、人为错误操作造成故障

变送器在正常运行当中，有些小波动是在正常范围之内的，遇到这类故障微调下就可以了，怕的是遇到不懂行的去调试，把里面参数搞乱了，就会出现人为的故障发生。