一、基本情况

电解复极槽是江汉油田盐化工总厂氯碱厂第一次投产的强制循环离子膜电解装置，设计能力年产2x10⁴t烧碱。主要设备是北化机生产的两台MBC型离子膜电解槽，工作介质为：盐水、碱、氯气、氢气。装置于2002年1月投入使用。

事故所在的工艺单元为电解复极槽A槽。电解复极槽A槽液相压差变送器位号为PDI-SA-230A。变送器型号为北京远东3051型双法兰差压变送器，主要用于测量电解槽阴极室和阳极室的液相压力差，保证液相压差控制在10-15kPa范围内，以避免出现大压差造成离子膜的振动，影响到离子膜的使用寿命。

二、事故经过及处理过程

（一）事故前运行情况

事故前该装置运行平稳，PDISA-230A运行正常，没有任何异常状况的报警信息。

（二）事故现象详细描述  

2002年4月5日14时20分至14时23分，电解复极槽A槽液相压差变送器测量数据由12kPa突然升高到35kPa以上，超过高高限报警值(35kPa)，DCS联锁动作，A槽跳闸，整套装置停产。

（三）影响范围

电解槽事故停车容易造成离子膜损坏，并影响上下游工芑稳定，直接经济损失约为3万元，间接经济损失约为5万元。

（四）仪表及系统处理过程

事故发生后，仪表人员到现场检查，拆检差压变送器，发现其低压侧四氟防腐隔离膜片和传感膜片已灼烧出一个小洞，低压侧毛细管内硅油漏出，已不能传导压力。仪表人员拆除故障仪表，更换一台横河EJA118W型双法兰压差变送器，并加装横河差压变送器专用特氟龙防腐隔离膜片，校验合格后投入运行。

（五）事故性质： 仪表设备事故。

三、事故原因分析

（一）事故单元事故前简要评价： 事故单元为北京远东罗斯蒙特3051型双法兰差压变送器，此变送器为中外合资企业生产，参数设置简单，维护方便，在一般工艺场合使用可靠性较好。

（二）直接原因分析

测量膜片强度和绝缘性不够，被高电流灼烧后损伤，造成硅油泄漏，测量失真。

（三）间接原因分析

电解复极槽是高电流电解槽，满负荷时电流高达9kA，仪表金属测量膜片与介质一旦直接接触就会发生电化学反应，并在很短的时间内将金属测量膜片腐蚀并击穿，造成内部硅油泄漏。

四、防范措施

（一）经验教训

这次事故主要是由于仪表设计安装时只考虑了电化学反应对变送器膜片的腐蚀伤害，而未考虑到电解槽高电流对仪表的伤害，安装的是比较薄的普通国产四氟隔离防腐膜片。

（二）防范措施

(1)将电解复极槽液相压差变送器更换为横河EJA118W型双法兰压差变送器，同时加装横河专用Tefion防腐膜片。

 此隔离膜片与国产隔离膜片的区别主要有：一是厚度增加了，厚度的增加可以有效地提高绝缘性和强度；二是隔离膜片与金属膜片间增加了氟油，使隔离膜片与金属膜片之间没有空气间隙，测量更加精确，并进一步增加了绝缘性。

更换后至今没有出现因压差变送器故障造成氯碱装置停车的事故，将B、C、D槽上的液相压差测量仪表均更换为横河同型号压差变送器。

(2)技术措施。加强仪表设备的前期管理，仪表技术人员参与仪表设备的选型工作。并根据仪表使用情况做好分析记录，发现问题及时改进。

(3)管理措施。仪表技术人员、操作人员要及时巡检，及时发现问题。定期对液相压差测量仪表进行检查，特别是检查防腐隔离膜片的完好性。发现不正常情况及时更换，避免因同样原因造成事故。

(4)组织措施。建立健全仪表管理组织机构，定期召开仪表技术人员专题会议，解决仪表设备管理的各种问题。在会上有好的经验可以相互推广，取长补短。