利用无转子硫化仪的曲线控制产品质量

从无转子硫化仪流变学的观点可以说，迄今为止，各种无转子硫化仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

　　无转子硫化仪对原料、加工过程、制成品的质量把控:

　　一 透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

　　二无转子硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外无转子硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

　　1. 研究开发新配方、新产品:

　　(1) 透过无转子硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。

　　(2) 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

　　2. 运用于产品的分级鉴定:

　　例如天然橡胶可以根据无转子硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

　　3. 用无转子硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 (即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

　　5. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。

　　6.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的无转子硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。无转子硫化仪，FDR(平面圆盘无转子硫化仪)是在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化;可根据扭矩、扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器，实现了实验结果的优越的精度和再现性。