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关于搪玻璃搅拌器的作用
化工、医药产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搅拌器的作用是在搅拌容器内产生不同的液体流型，使容器内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、医药产品。今天，海鑫蓝宝就为您分享关于搅拌器的小知识。
搪玻璃搅拌器的作用根据搅拌器所形成的液体流型不同，搅拌器可分成两大类：轴向流搅拌器和径向流搅拌器。
轴向流搅拌器所形成的液体流动，是由搅拌器叶片上下表面的压力差形成的，使液体沿着旋转轴方向自上而下或自下而上地流动。桨式搅拌器、推进式搅拌器以及轴流搅拌器都属于轴向流搅拌器。
径向流搅拌器所形成的液体流动，是由搅拌器的离心作用形成的，将液体沿径向和周向甩向容器壁，然后沿壁做向上或向下的流动。叶轮式搅拌器、锚式（框式)搅拌器属于径向流为主的搅拌器。
总之，液体搅拌是使参与搅拌的各种物料能充分混合，不同类型搅拌过程的液体流动状况对搅拌器的要求均有不同，且一种形式的搅拌器只能对一种或几种性质搅拌操作有良好的效果，任何一种结构形式的搅拌器不可能适应所有类型搅拌操作。
搪玻璃锚式（框式）搅拌器的作用：该形式搅拌器适用于高黏度物料的搅拌，能使容器内整体物料搅动而尽量减少死角。搅拌器对流体的主要功能是剪切，由于搅拌锚直径较大，锚外边近壁，回转时有相似于括壁的功效，能减薄容器壁液体层流边界层，有利于提高夹套传热效果。
锚、框式搅拌器一般设计成低速搅拌，转速一般≤80r/min，属于温和搅拌。用于粗结晶工艺，有利于晶粒长大，提高下道工序过滤时结晶体的收得率。
搪玻璃桨式搅拌器的作用
搪玻璃桨式搅拌器分平桨和斜桨两种形式。每种形式又分一档桨叶和两档桨叶。每档搅拌桨叶数为4，属于径流式搅拌，主要功能是剪切，标准的搪玻璃桨式搅拌器转速不超过125r/min，总体上属慢速搅拌。
该类搪玻璃搅拌器适用于低黏度物料的分散、结晶操作。
搪玻璃叶轮式搅拌器的作用
搪玻璃叶轮式（国际上通称三叶后掠式）搅拌器，也属于径向流搅拌器。其特点是：结构简单，输出性能强，适应范围广，能对容器内流体提供较强的主体循环（或称体积循环）。在达到相同主体循环量时，其动力消耗较锚式与桨式小。对中、低黏度物料与锚式与桨式搅拌器更为合适。
该搅拌器是使流体在叶片推动下，产生周向和径向运动，能提供较强的剪切力，促进汽包和液滴的细化、混合，扩大两者接触面，加快传热、传质过程。叶轮式搅拌器适应范围很广。它配上适当的折流挡板，适合混合、导热、聚合、乳化、气体吸收及悬浮等过程，能达到比较好的搅拌效果。且单位动力的排放量比锚式和桨式大，使液体有较大的主体循环量及湍流强度，适用于要求强烈搅拌的场合。
该搅拌当转速在130r/min时，它能使搅拌消耗功率较小且对液体产生较大的离心和排放能力，加强容器内液体的体积循环。这是日本一位有名的搅拌器专家经过大量实验得出的结论。但是，装置叶轮式搅拌器时，必须考虑相应的挡板的物件，不然会使容器内液体形成漩涡，使液体绕着容器壁而整体旋转，会影响传质效果。
搪玻璃轴流式搅拌器的作用轴流式搅拌器是近年来国内市场上出现的新型的搪玻璃搅拌器，与现有的搪玻璃搅拌器相比它具有如下优点：
1、翻动量（也称泵送流量）大
2、剪切适当且分布比较均匀
3、动力消耗小
4、属于循环控制性搅拌：该搅拌器的转速为110~200r/min，必要时还可提高。该搅拌器特别适用于液固悬浮、互溶液体的混合、不互溶液体的分散、结晶、萃取、悬浮聚合等操作过程，也适用于需要大翻动量的其他操作过程。
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