橡胶门尼粘度出现下降是什么原因呢？小编告诉你

门尼粘度高表示平均分子量大、可塑性小、生胶不易混炼、橡胶材料难以均匀混合、挤出性能也差；相反平均分子量小，可塑性大，生胶混炼时容易粘在辊上，也可能影响硫化后的产品强度。

门尼粘度反映了橡胶加工性能的好坏、分子量的高低和分布范围的狭窄。门尼粘度高说明平均分子量大、可塑性小、生胶难揉、难揉、挤出性能也差。门尼粘度低的橡胶材料容易粘在滚筒上，分子量低，分布范围窄。门尼粘度过低时，硫化后的产品抗拉强度低。由门尼粘度时间曲线还可以看出橡胶硫化工艺的性能。

门尼粘度下降的原因：

1、仓库条件不同：由于仓库条件的不同，对于门尼粘度计厂家来说，遵循抽样标准的是制样。标准情况下，为了从橡胶间隙中排除空气，使其均匀，可以用6英寸的开放型橡胶搅拌机调制试样，测量稳定的门尼结果。门尼粘度值变低。

2、制样条件不同：根据标准调整辊距。滚轮间隔太大，排除空气提高密度的效果不明显。如果辊隙太小，橡胶会受到剪切力，橡胶的大分子会被切断。标准控制辊温：橡胶的熔融粘度与温度有关，温度越高，橡胶的熔融粘度越低，结果辊距越大。温度变低的话，橡胶的熔融粘度会变高，结果辊距似乎会变小。根据试样调制条件的不同，门尼粘度值会变低。

3、门尼粘度计的不同：门尼粘度计厂家的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评价。门尼粘度值不同的原因是门尼粘度值范围的零点和满范围的漂移；转子磨损；试验温度误差(高)、转速不)低)。

4、机械操作差异：样品按标准厚度/直径称重，保证充满膜腔，残留少量胶；操作熟练，开模投入快，避免腔体开放时间过长，导致温度瞬态下降。

门尼粘度主要影响加工性能，门尼粘度高，在混炼和挤压过程中有一定困难，但粘度高，剪切力大，最终橡胶材料力学性能优良。

门尼粘度值与可塑性密切相关，粘度值高表示橡胶分子量大，可塑性差，相反，橡胶分子量小，可塑性好，合理控制橡胶门尼粘度值是橡胶混炼、轧制、挤压、成型的。