超声波探伤的原理和特性分析

随着当前工业的高速发展，各种机械设备内部结构也日益精细、复杂，为工业检测带来难题。为了及时发现设备出现的问题，防患于未然，无损检测技术在工业检测领域发挥出越来越大的作用。其中，超声波探伤作为无损检测的方法之一，可以便捷、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，因此在实践应用中也越来越广泛。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤的主要特性：
1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
4、相比X射线探伤，超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点，缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。适合于厚度较大的零件检验。