检测橡胶的硫化特性一定会用到橡胶硫化仪

硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

橡胶硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理是将未硫化胶料试样放入一个*密封或几乎*密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

　　凡添加硫化体系的橡胶,始终处于硫化机进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度,技术人员都想找到理想的硫化状态(即正硫化点)。如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了佳时机。

　　过去,配方设计人员尽管明白掌握佳硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能(通常是定伸应力,因为它直接反映交联密度),然后,把各个点连接成曲线,从中找出高(佳)点所对应的硫化时间。

　　虽然此法符合硫化原理,但定点太多,费时耗工;而定得太少,又怕准确性不够。橡胶硫化仪出现后,大大简化了硫化曲线绘制选点、计算和点绘的工作量。每批胶料都有特定的硫化曲线,而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹,是连续的,而不是靠几个孤立点来连接,其准确性也是无可置疑的。曲线不仅如实地呈现了整个硫化过程的走向,而且能一目了然地找到正硫化点的位置。所以,通过使用橡胶硫化仪,可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产工艺条件具有重要意义。