大型工业综合体中的测试大楼需要压缩空气，用于处理待测试材料的一般用途。压缩空气系统的负载主要是压缩空气动力手动工具和加工设备，但在实验室内使用少量空气，敏感的测量仪器评估产品纯度。

大楼内的空气压缩机已在其外壳内安装了SMC冷冻式空气干燥器，但工作人员发现，在夏季的几个月里，压缩空气中会形成水。因此，为了保护实验室中的敏感仪器，决定安装干燥剂空气干燥器以提高露点。

选择的干燥机需要足以处理 25 马力空冷压缩机的全部 100 cfm 输出——但是，匹配的尺寸不可用，因此购买了下一个更大的尺寸（比需要的尺寸大 40%）。购买的干燥机是固定循环装置，即使冷冻式干燥机已经从空气中去除了 85% 的水蒸气，它也会持续消耗整整 20% 的空气压缩机输出。工作人员注意到，安装空气干燥器后，他们开始偶尔看到低压事件。

灰尘污染是压缩机房中的一个问题，从覆盖各种表面的灰尘层可以看出。堵塞的冷却器和冷却空气短路使冷冻式空气干燥器过载并导致湿气污染。

SMC压缩空气审核员分析了现场条件，发现压缩空气中的水分是空气压缩机安装不当造成的。压缩机安装时没有使用管道来消除房间的压缩热量，因此由于空气流动模式不佳，压缩机将排出的热空气吸入进气口。

此外，压缩机房的通风口位于布满灰尘的排气口附近，将受污染的空气吸入压缩机房，堵塞了SMC压缩机冷却器。审计员注意到，干燥机吹扫的额外 20 cfm 压缩空气需求导致压缩空气需求超过压缩机的容量，从而导致偶尔出现低压事件。

进一步调查发现，实际敏感仪表空气负载仅消耗 4 cfm — 为该负载安装的大型空气干燥器的吹扫量是实际峰值空气消耗量的五倍！

审核员建议更正SMC压缩机房通风并调整干燥剂空气干燥器的尺寸。这种调整大小所带来的节省预计每年可节省约 4,000 美元，并改善系统气压，非常双赢！