包装密封性，是指包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性，若包装的密封性比较差，在出厂之后的长期流通、储存过程中容易因包装漏气、漏液、破损而引发内容物出现口感变化、沉淀等质量问题，企业因此而承受较大的风险和经济损失。所以，包装的密封性检测是企业经营管理一项重要的工作。

　　密封性测试具体方法不一，国内生产实践中常见GB/T15171——1994标准：

　　1、着色液浸透法：将实验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。

　　2、水中减压法(真空法)：此方法可分为两种，一种是真空泵法，另一种是真空发生器法，其中：

　　1）真空泵法：测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表)等组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定，密封性能不好;压力为指针式显示，精度偏低。因此此种方法已被淘汰。

　　2）真空发生器法：这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，实验参数(真空度和保持时间)可随意选定，达到真空所需时间短，真空保持稳定，密封性能好。

　　在文章的结尾为大家介绍一款设备，那就是包装密封性测试仪，包装密封性测试仪用于包装的气泡测试，无需示踪气即可检测小的漏。包装放在装有水的测试腔体中，采用文丘里真空(压缩空气)系统将水位上方的顶空抽真空，浸泡在水中的包装膨胀，通过一系列的气泡可以识别出泄漏和漏点。