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在金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求设计制造成的金相试样磨抛机，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，是一种理想和功能完善的金相制样设备。
磨抛分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的磨抛速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使磨抛损伤减到小。
金相试样磨抛机使用的注意事项：
1.本机必须良好接地，且接地装置可靠。
2.进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水，排水管安装须低于机台位置。
3.每次操作完毕,应做好设备的清洁保养工作，磨抛盘下部水盆不能积存残渣废物。
4.冷却水流入量不能过大，进水管水压不宜过大，砂纸和抛光绒布表面湿润即可。
5.当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。
使用过程中常见的问题分析：
（1）工件出现“橘皮”
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，磨抛压力过大及磨抛时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：磨抛轮磨抛，磨抛轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的磨抛压力会大一些，相对较软的钢材容易发生磨抛过度，研究证明产生磨抛过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
当发现表面质量抛得不好时，可以把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，磨抛的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在磨抛前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行磨抛。
（2）“磨抛过度”
就是指磨抛的时间越长，模具表面的质量就越差。发生磨抛过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。磨抛过度多发生于机械磨抛。
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