一、工程机械用润滑脂的理化指标

润滑脂的理化指标主要指外观、稠度、金属腐蚀性以及与橡胶的兼容性等指标。通过外观可以初步判断润滑脂类型和质量优劣；稠度是润滑脂的软硬稠度，初步反映润滑脂的触变性，即润滑脂在外力作用时发生变形的难易程度；腐蚀性是润滑脂是否腐蚀金属和抑制金属发生腐蚀作用的指标；在某些润滑部位，与橡胶的兼容性十分重要。NB／SH／T0985—2019标准对产品颜色未作要求，对稠度、腐蚀性、橡胶的相容性进行了具体规定。

1.稠度

 稠度是润滑脂的基本指标，表示润滑脂的软硬稠度，与润滑脂在润滑部位的保持能力、密封性以及脂的泵送和加注方式有重要关系。目前国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂协会(NLGI)的稠度等级，将润滑脂的稠度分为九个等级。

润滑脂的锥入度通常包括工作锥入度、不工作锥入度、延长工作锥入度和块锥入度四种。NB／SH／T0985—2019标准要求测定工作锥入度、不工作锥入度和延长工作锥入度，检测方法均为GB／T269。

指标要求分别为：
(1)不工作锥入度的指标要求为“报告”；
(2)60次工作锥入度指标要求：1号为310～340、2号为265～295、3号为220～250；
(3)10万次延长工作锥入度指标要求：l号不大于380、2号不大于350、3号不大于320。

2.腐蚀性

防护金属部件免于产生锈蚀是润滑脂重要的特点之一。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的，使润滑脂出现腐蚀的原因多是由于润滑脂因氧化产生酸性物质所致，与其抗水性、氧化安定性、胶体安定性和黏附性等相关。腐蚀试验就是检验润滑脂本身是否对金属有腐蚀作用，为防止工程机械用润滑脂本身对有色金属的腐蚀。NB／SH／T0985—2019标准要求按照GB／T7326润滑脂铜片腐蚀试验法(乙法)测定工程机械用润滑脂的腐蚀性，试验条件为T2铜、100℃、24h，指标要求为铜片无绿色或黑色变化。

3.橡胶相容性

润滑脂与橡胶的相容性，是指润滑脂与橡胶接触时，使橡胶的体积、硬度和强度等不发生过大变化的性能。润滑脂在使用中，在许多场合和部位会与橡胶密封元件接触，有时润滑脂要在金属与橡胶间起润滑和密封作用。在润滑脂兼起润滑和辅助密封的条件下，使橡胶适应少量的膨胀对密封有利。但如果过分溶胀、变软发黏，或过分收缩、硬化，都会影响橡胶密封件的工作性能。在遇到这些情况时，若橡胶材料已选定，则须另选合适的润滑脂与之适应；若润滑脂已选定，则必须另选合适的橡胶件与之相适应。

在挖掘机、装载机等工程机械的工作臂以及挖掘机、推士机等的行走履带上的各种轴销都是采用润滑脂来进行润滑的。为了防止外界杂质侵入或润滑脂泄漏，在轴销两端都装配有橡胶密封圈。橡胶密封圈与润滑脂的相容性如何对密封效果十分关键，因此工程机械用润滑脂需要良好的橡胶相容性。

NB／SH／T0985—2019标准要求测定与丁腈橡胶和聚氨酯橡胶的相容性，指标要求分别为丁腈橡胶的硬度变化不小于-30IRHD，拉伸强度变化率不小于-70％，拉断伸长率变化率不小于-80％，体积变化率在0～40％之间；聚氨酯橡胶的硬度变化-5IRHD一+5IRHD，拉伸强度变化率不小于-70％，拉断伸长率变化率不小于-60％，体积变化率在-5％～+15％之间；试验方法分别为GB／T1690、GB／T531和GB／T528。