设备的运行伴随着一定的摩擦与磨损，长期的摩擦会使设备的可靠性、耐久性、能量利用率大大降低。为了降低设备的摩擦损失并延缓其使用寿命，*的方法是合理使用润滑剂和极压抗磨剂。润滑剂含有大量的活性物质，这些极性分子可以在两个相互作用面之间形成吸附膜，利用这种吸附膜为摩擦面提供润滑，减少摩擦降低磨损，因此润滑剂也被称为减摩剂。常见的润滑剂有脂肪酸、植物油脂等。

       润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦的极压条件下会发生烧结、擦伤。当金属表面承受较大载荷或当机械设备运转速度较快时，由于局部压力过大，金属焊接在一起，金属表面会直接接触，使得摩擦更剧烈，并产生大量的热，抗磨剂在金属表面形成的润滑膜会遭到破坏。因此，需要加入一种比抗磨剂更有效的添加剂，这种添加剂是极压抗磨剂。极压抗磨剂中含有硫、磷、氯等活性质，这些活性物质在摩擦面上和金属发生化学反应，生成熔点和剪切力都比原金属低的化学反应膜，将两个金属表面分开，从而避免了高速高载或高温条件下金属表面发生擦伤、烧结、卡咬和磨损，并能够提高金属的承载能力以适应苛刻工况下的润滑要求。

       在实际应用过程中抗磨剂与极压添加剂没有严格的区分界线。通常，抗磨剂设计成在正常工况下生成表面沉积膜，从而降低连续中等的磨损速率；而极压添加剂则在苛刻工况下迅速反应生成保护膜，防止更多的危害发生。有些添加剂在某一应用中被归类为抗磨剂而在另一应用中却被认为是极压剂；有些又兼具极压和抗磨两种性质，因此一般将其统称为极压抗磨剂。