适用范围:
•GB/T 229-2020的试验结果参数为冲击吸收能量,用K表示,后面用字母V、U、W来表示试样的缺口类型,最后用数字右下角标表示试验所用的摆锤刀刃半径(mm),一般为2或8。
•ASTM E23-18基本不适用符号来表示参数,仅使用参数名称。
术语和定义
a)直接检定方法。该方法实际上是静态检定方法,即通过对试验机关键部件的检定,以确保其满足本规程要求。所用的检定仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。又称部件检定方法
b)间接检定方法。该方法实际上是动态检定方法,即使用标准试样检定试验机。又称示值检定方法。
试验原理
意义和用途
试样
形状和取向:
6.4 试样的制备
•8.2.1当对热处理材料进行评估的时候,试样应在最后的热处理工序之后对表面及缺口进行机械加工,除非可以证明在热处理之前加工和热处理之后加工的试样的冲击性能是相同的。
•8.2.2试样的缺口应光滑,一般不需要对其进行抛光。
•注2:缺口尺寸的变化将影响到试验结果
•8.2.3标识标记应只位于样本的以下位置.10mm正方形端部的任一端;当样本放置在砧(见注4)上时,朝上的样本面;或者背对缺口的样本面。样本任一面应没有标记在缺口中心线 10mm之内。长期性标记器,激光雕刻版,划线器,静电铅笔和其它合适的标记方法可用于识别用途。然而,某些标记方法如果不正确使用,可导致损伤样本。例如,静电铅笔产生过量热或压印时导致样本发生变形,这可以改变样本的机械性能。因此,必须总是小心避免损伤样本。压印和其它标记工艺如果可导致样本发生变形,在缺口加工之前,应只能在样本端部使。
•8.2.4试样应满足图1或本试验方法内任何其它使用图形内所示的尺寸和公差。
试验标准 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
标准冲击试样缺口类型 | V型 | |||
| 名义尺寸 | 机加工公差 | ||
试样长度 | 55mm | ±0.60mm | +0/-2.5mm | |
试样宽度 | 10mm | ±0.075mm | ±0.075mm | |
试样厚度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
缺口角度 | 45° | ±2° | ±1° | |
缺口根部半径 | 0.25mm | ±0.025mm | ±0.025mm | |
韧带宽度 | 8mm | ±0.075mm | ±0.025mm | |
标准冲击试样缺口类型 | U型 | |||
| 名义尺寸 | 机加工公差 | ||
试样长度 | 55mm | ±0.60mm | +0/-2.5mm | |
试样宽度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
试样厚度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
缺口根部半径 | 1mm | ±0.07mm | ±0.025mm | |
韧带宽度 | 8mm | ±0.09mm |
| |
5mm | ±0.09mm | ±0.075mm |
试验标准 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
| V型和U型 | |||
| 名义尺寸 | 机加工公差 | ||
缺口对称面-端部距离 | 27.5mm | ±0.42mm | ±1mm | |
缺口对称面-试样纵轴角度 | 90° | ±2° | ±2° | |
试样相邻纵向面间夹角 | 90° | ±1° | ±0.17° | |
表面粗糙度 |
| <5μm | 4μm | ≤4μm |
缺口表面的粗糙度 | / | / | 2μm | ≤2μm |
缺口类型 |
|
| 无缺口试样 | |
/ | 名义尺寸 | 公差 | 名义尺寸 | 公差 |
试样要求 | 要求与V型缺口试样相同(缺口除外) | L-全长 | 55.0±1.0mm | |
W-宽度 | 10.00±0.13mm | |||
T-厚度 | 10.00±0.13mm | |||
相邻边 | 90°±10° |
试验标准 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
V型 | U型 | |||||
小试样冲击尺寸求 | 名义尺寸 | 机加工公差 | ||||
试样宽度 | 1/2宽度(5.0mm) | / | ±0.050 | / | 无U型缺口小试样 | |
1/3宽度(3.0mm) | / | ±0.030 | / | |||
试样厚度 | 1/4厚度(2.5mm) | ±0.05mm | ±0.025mm | / | ||
1/2厚度(5.0mm) | ±0.06mm | ±0.050mm | ±0.06mm | |||
3/4厚度(7.5mm) | ±0.11mm | ±0.075mm | ±0.11mm | |||
2倍厚度(20.0mm) | / | ±0.075mm | / | |||
韧带宽度 | 1/2韧带长(4.0mm) | / | ±0.025mm | / | ||
1/3韧带长(2.4mm) | / | ±0.025mm | / | |||
其他尺寸要求 | / | 其他尺寸要求与标准V型缺口试样相同 | 其他尺寸要求与标准V型缺口试样相同 | 其他尺寸要求与标准U型缺口试样相同 |
|
表X1.1 标准试样不同缺口深度对吸收能量的影响
| 高吸收能量试样 | 中吸收能试样 | 低吸收能试样 |
标准尺寸试样 缺口深度,2.13mmA 缺口深度,2.04mmA 缺口深度,1.97mmA 缺口深度,1.88mmA 缺口底圆角半径0.13mmB 缺口底圆角半径0.38mmB | 103.±5.2 97.9 101.8 104.1 107.9 98.0 108.5 | 60.3±3.0 56.0 57.2 61.4 62.4 56.5 64.3 | 16.9±1.4 15.5 16.8 17.2 17.4 14.6 21.4 |
A标准尺寸2.0±0.025mm(0.079±0.001 in)。
B标准尺寸0.25±0.025mm(0.010±0.001 in)
尺寸影响
XI.3.1增加试样的宽度或厚度都会使试样受变形的金属的体积增加,当试样断裂的时候会因为这一因素的影响使吸收能量变大。然而,任何尺寸的增加,特别是厚度的增加,也将引起约束度的增加,而这将增加脆性断裂的倾向,而这可能导致吸收能量的降低。标准v型缺口的试样处在脆性断裂的边缘时更是如此,双倍厚度试样断裂实际需要的吸收能量可能比一个标准厚度的试样的吸收能量要小。
XI.3.3不同尺寸或形状的试样获得吸收能量数值一般不可换算,但经过对给定材料和特定试样专门研究后,为满足技术条件使用,可以建立有限的关联性。另一方面,在各种有关工艺变化相对影响的研究中,使用一些人为选择的具有特定缺口的试样时,在多数情况下都应在其适当的订货合同中注明
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