注塑过程中,原料在炮筒中由固态转变为熔融态,然后被螺杆压入模具。塑料的流动性是指熔融态原料充填模腔的能力。
熔融态原料的流动性决定着工艺参数的设定,流动性越好填充模腔越容易。比如我们熟知的聚丙烯(PP)流动性好,可用较低的注射压力,而流动性差的聚碳酸酯(PC),则需要高的注射压力。
流动性的表征-粘度(η)、融体流动速率(MFR)
粘度:塑料融体在流动时,内部摩擦力的大小,Pa*s。
溶体流动速率(MFR):塑料熔体在一定的温度与压力下,通过测定仪的质量,g/10min。也称为“熔融指数”,数值用MI表示。
流动性越好,粘度越小,通过测定仪的质量越大,即融体流动速率(MFR)越大。粘度η与溶体流动速率MFR可以通过公式相互推算。
流动性量化-测定溶体流动速率(MFR)
GB/T3682.1-2018规定了测定仪的相关参数,不同材料的测试条件。
大致方法为:将需要测量的原料加热到某温度,放上一定质量的负荷,测定10分钟内从测定仪口模流出的融体质量。这样便可以比较材料之间流动性的差异。
材料 | 条件 | MFR |
ABS FR/LG | 220℃ 10kg | 60g/min |
ABS HI-121H LG | 220℃ 10kg | 23g/min |
如上图中的ABS,第一种要比第二种流动性好,同样的注塑参数下,第二种可能出现缺胶现象。
流动性的影响因素
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温度:温度越高,流动性越好。
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速度:速度越快,剪切越强,流动性越好。
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润滑剂:增加流动性。
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玻纤:降低流动性。
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