前言：时代在变化，经济在飞速发展过程中，消费者对汽车行业的产品性能要求也越来越高，如汽车外观、操作可靠性、使用的耐久性能等也在不断提高。为了满足消费者的需求，汽车制造厂家不得不采用新工艺技术，在生产汽车时注重各工艺的细节优化，而他们则采用等离子表面清洗机进行。

等离子技术在汽车行业的应用——点火线圈等离子表面清洗机解决方案

　　点火线圈具有提升动力明显的效果，是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。

　　想要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题-点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。

　　点火线圈骨架使用等离子清洗机的等离子表面处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。

等离子技术的优势：

　　在涂装、涂装、模内装饰或模内贴标前，对结构复杂的汽车内饰部件，如仪表板、车门等内部零件进行精确、快速的预处理，从而获得快速、均匀的表面活化。处理过程只需要空气、氧气、氩气等工艺气体，绿色环保，不使用化学溶剂，对产品和环境无二次污染，在常温条件下进行超清洗，对样品非破坏性处理且定时处理、快速处理、清洗效率高。