德国FOERSTER涡流检测原理及应用

涡流检测方法的功能原理

涡流检测是一种无损检测方法，用于检测金属表面是否有缺陷，例如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用，因此可以根据要求手动或自动检测出来。

最佳条件下，缺陷分辨率可达 30微米。通常的检测方式为非接触式。因此，通过涡流检测既不会损坏也不会污染表面。

先进的传感器、电子装置和软件解决方案在金属生产加工工业领域内提供了大量应用和分析方法，还可便携移动式的用于维护检测。

极低的介质消耗和维护费用，所以涡流检测属于经济和环保的无损检验方法，因此可以进一步应用到生产流程中的方位检测。借助超高的检验速度和自动化程度，使其不对生产流程产生任何影响。

半成品和零部件检验中的涡流检测方法

半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz，用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。既可以采用标准传感器和探头，也可以根据客户要求的定制传感器和探头。

对于金属线材，棒材，和管材等半成品，通常采用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷，或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器，实现最佳的缺陷分辨率。

金属探测中的涡流检测方法

在金属探测中借助涡流检测方法生成单频或双频的电磁场，用于探测隐蔽的金属，包括最小的量（如钢、铁、铝、铜、金、银）。在使用主动式传感器进行金属物体探测时，探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流，它本身是一个“感应”电磁场，可被探头和传感器识别并对其做出评估。

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