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门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。
门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。
门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求，
合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。
什么是门尼粘度法？
门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。门尼粘度计的结构。
门尼粘度计结构示意
1一上模2—下模3—转子与转轴4一模具
测试过程是先将模具的型腔加热恒温至(100±1)℃，然后将试样放入模具型腔内并预热一定的时间后，粘度计开始工作，当其转子转动时，观察仪表的刻度值，所显数值即该胶料的门尼粘度值，简称为门尼粘度。门尼粘度越大，则表示胶料的粘度越高(即胶料的可塑性越低〉。门尼粘度值因测试条件的不同而有所不同，所以，测试记录方法要注明测试条件。通常，门尼粘度以ML1+4100℃来表示。其中，M示门尼，L1+4,100℃表示用大转子〔直径为38.1mm)预热1min转动4min时所测得的扭力值〈其值用百分表来指示〉。门尼粘度的测定范围为0~200。
门尼粘度反映了胶料在特定条件下的粘度，可以直接用来作为衡量胶料流变性质的指标。但是，由于这种方法测定时的速度较慢，切变速率较小，因此，它只能反映出胶料在低切变速率下的流变性能。如果把测试转速提高，则其结果就更加接近于实际加工中的流变性。
门尼粘度法测试胶料可塑性迅速简便，无需制作标准形状的试样。除此之外，该法还可以简便地测出胶料的焦烧时间(即用直径为30.5mm转子，胶料在120℃下预热1min后，测得当门尼粘度值下降到低值再转入上升5个门尼值时所需要的时间，叫做焦烧时)，能够及时了解胶料的加工安全性。因此，门尼粘度这一概念在科研及生产上都有着较为广泛的应用。
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