精密点焊机是由焊接电流、两个电极之间的电阻和电气时间三个主要因素引起的。热量的一部分用于形成焊缝，另一部分分布在周围金属上。形成特定焊缝所需的电流通常与正常时间的平方根成反比，因此，如果电气时间短，焊接所需的电流就很大。经常会降低高电阻率金属材料(如不锈钢)的导热性，焊接时容易产生热量，难以冷却热量，因此可以使用晶体管电源来使用功率可调的小焊接电流。电阻率低的金属一般导热性好。例如铝合金、点焊机焊接时很难产生热量，容易冷却热量，所以要使用大的焊接电流。多数万安。

(1)多种金属材料的点焊机焊接与温度有关，随着温度的提高，电阻率也会提高，金属熔化时的电阻率比熔化前更高。例如，低碳钢从常温到熔化，电阻率下降约7倍。

(2)此外，随着温度的升高，金属塑性变形容易，点焊机的压缩强度降低，焊接工件和电极之间的接触面积增加，但工件阻力减少。刚开始增加，然后又逐渐下降。电流必须沿着这些接触点通过，电流流动线在这个点附近弯曲，形成接触电阻。

(3)此外，点焊机工件及电极表面有高电阻率的氧化物或脏物质层，妨碍电流。太厚的氧化物或肮脏的物质层甚至不能通过电流。接触电阻大小与电极压力、材料特性、表面状态和温度有关。随着电极压力的增加，点焊机焊接表面的凸点崩溃，氧化膜也被破坏。因此，接触阻力相应减少。如果材料比较柔软，则倒塌强度低，接触面积增加，接触阻力减少。表面状态不仅上述氧化物等的存在会改变接触阻力，表面加工的粗糙度也会影响接触阻力。表面越厚，凸点越少，因此接触面积越小，接触阻力越大。因此，表面质量不稳定会影响接触电阻的稳定性。

在精密点焊机焊接过程中，随着温度的升高，接触点焊机的金属衰变强度逐渐下降，接触面积急剧增加，阻力迅速下降。以一般焊接条件进行点焊时，接触电阻引起的热量与总热量的比率不超过10%，这意味着熔体形成所需热量的比率不大。像储能点焊机一样，接触电阻对形成熔核所需的热量起着决定性的作用。另外，在焊接过程中，点焊机工件和电极的接触状态、焊接温度和电阻不断变化。