水分含量对陶瓷成型的影响

　　陶器和瓷器的区别在于质地，判断质地的标准是水分。陶瓷体的水分含量通常在5%至25%之间。机体与水的结合，干燥过程中物料的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥机的理论基础。陶瓷体中包含的水可以分为物理水和化学水。干燥过程仅涉及物理水，物理水分为混合水和游离水。游离水存在于人体的大毛细管中，并与身体松散结合。体内自由水的蒸发就像自由表面上水的蒸发一样。身体表面上水蒸气的分压等于表面温度下的饱和水蒸气分压。当排出生坯中的自由水时，材料的颗粒彼此靠近，因此发生体积收缩，因此该自由水也称为收缩水。干燥是陶瓷成型的关键过程之一，它将直接决定陶瓷材料的性能。干燥是一个多阶段的过程，涉及毛细管力驱动的水流，陶瓷生坯的粘性变形以及水在陶瓷生坯中的蒸发和扩散。有效控制干燥过程中的水分含量对于解决难以控制尺寸，组成不均匀以及裂纹产生和扩展的问题具有重要意义。

　　检测陶瓷中水分的重要性

　　当胚体进入窑炉时，水分过多会导致开裂。因此，干裂的主要原因是毛细作用力大于胚体本身的强度。此外，毛细作用力的大小与水(胚胎中的溶剂)的表面张力有关。干变形和破裂的解决方案主要是在两个减速阶段中控制(降低)气液传质速率。外部环境湿度增加，环境温度降低，并且胚体内的水的表面张力降低。

　　陶瓷浆料水分仪

　　陶瓷浆料含水量或者固体含量的检测

　　由于浆料的固体含量通常很高，通常在55%-72%之间，因此一些企业使用锅式电炉进行烘烤(在电炉表面放置石棉网或耐火垫)。电炉烘烤浆料时，由于浆料温度过高而使容器底部烧焦，测试误差较大。在经过一系列的测试验证后，发现采用烘箱干燥失重法的陶瓷浆料水分仪进行浆料含水量的检测，能够较好地保证测试的准确性。该陶瓷水分仪利用的是环形卤素灯加热干燥样品，整个过程快速而且不伤样品，操作简单无需人工计算。只需要将3-5g样品放入样品盘平铺，然后盖上加热仓罩按启动键进行加热，测试结束时水分仪自动显示含水率数值，按SET键还能够切换到固含量。

　　测试小细节：

　　1.加热前先干燥样品盘

　　2.样品的重量影响测量时间和结果的可重复性。建议样品重量约5-10g

　　3.测试样品后，等待温度降至50度以下，然后再次测试新样品。