离心机不平衡主要因素分析

离心机是借离心力别离液相非均一系统的设备。依据物质的沉降系数、质量、密度等的不一样，使用强壮的离心力使物质别离、浓缩和提纯的办法称为离心。离心即是使用离心机转子高速旋转发生的强壮的离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，把样品中不一样沉降系数和浮力密度的物质别脱离。

按传统理论，离心机故障是转子过量不平衡引起的，而样品的称量误差、离心过程中离心样品液的外溢和转子腐蚀等是造成转子不平衡的主要因素。
原因主要有以下几种：
1．离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，在离心机中对称放置的离心管不平衡超过了0．1～1g。
2．离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心机的离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3．由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。
4．使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响离心机的转子的动平衡。
5．铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6．离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒r使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。
7．对予各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，采用化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8．由予工作中粗心大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故.
离心机发展前景是非常的广阔，需要我们好好的抓住这个机遇。不过，我们在选择使用离心机时，一定要按基础图来操作，开启电源后，转鼓依顺时针方向旋转，在离心腔里加上8-10层滤纸后放上滤布，用水清洗滤布和机器，重复操作三次，再离心药物。

离心机作为一种手法，具有很多长处。依据不一样的意图，能够选用不一样的办法和技能。溶液通过超速离心能够分为上清与沉积，但得到的沉积与上清都是不均一的，如需得到纯的物质，则应选用剖析超离技能。使用密度超速离心能够了解物质的某些物理性质，如沉降系数及近似密度并得到一定量的较纯物质。

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