等离子体表面活化是表面聚合物官能团被等离子体中不同离子的原子取代以增加表面能的过程。等离子体活化通常用于制备用于接合或印刷的表面。

真空等离子体表面活化：

     SPV-50系统上的真空等离子体室。根据等离子体处理所需的结果，在40至300毫托之间的等离子体室中进行该过程。这些处理通常用于制造电子设备、医疗器械、纺织品、塑料、橡胶等。几乎任何材料都可以在等离子体室中进行处理。该技术能够产生具有充分渗透产品的能力的等离子体，允许内部和外部表面的处理，以改善粘合、印刷、涂覆、涂覆或润湿性。有机表面污染物对偶然观察者来说是不可见的，但它们会影响物体与其他材料相互作用的能力。

     达因特等离子体处理系统能够提高产品的粘附性能，增加了焊料或胶粘剂的粘合强度，增加或减少润湿性，并确保任何类型的印刷、涂装或涂层留在物体表面上。

 为什么等离子体需要真空处理？

    等离子体在真空中产生的原因有很多，但是有两个主要原因需要真空。

   我们引入腔室的气体在压力下不会电离，所以真空必须在气体电离并产生等离子体之前产生。

    此外，真空使我们能够控制在腔室中存在哪些气体。这种控制对于我们的等离子体过程的可重复性是至关重要的。

   处理产品需多长时间？

    如果处理过的表面保持干净和干燥，大多数等离子体处理持续约48小时。这一时间可以根据所进行的处理而变化，并且条件部分被存储在其中。如果需要更长的保质期，真空包装后立即清洗将延长保质期。

什么是等离子体表面活化？

    等离子体表面活化是表面聚合物官能团被等离子体中不同离子的原子取代以增加表面能的过程。等离子体活化通常用于制备用于接合或印刷的表面。等离子体表面活化表面暴露于高能物质在表面分解聚合物，产生自由基。等离子体含有高水平的紫外线辐射，在塑料或聚四氟乙烯表面产生额外的自由基。自由基很快与材料本身发生反应，因为它们不稳定。这允许表面形成稳定的共价键，其能够被印刷或结合到。当一层需要粘结到另一层时，等离子体技术是有用的。它简化了制造过程，提高了结果的可靠性和一致性。

   等离子活化也改善了大多数表面的润湿性，包括铝和铜涂层。大多数金属表面可以改善其润湿性与此过程。改善润湿性对于在塑料表面上用油墨进行涂装或印刷是很重要的。制备塑料或聚四氟乙烯表面用于印刷、涂漆或粘合的有效的方法是等离子体处理。也可以对非反应性或非润湿性表面进行改性，以获得更好的粘合性和粘合性。没有任何形式的表面活化的涂覆或装饰的材料将不会附着在粘合剂或油墨上，因此不可靠和杂乱。

    达因特等离子技术提供了经济、环保的解决方案。生产时间非常重要，大部分材料的处理时效果暂时的，从几小时到几天不等。这使得大量的时间来完成制造过程中的材料正在处理，如果制造过程是精心策划的。根据处理的材料和使用的气体，进行不同时效性的处理。