漆膜划痕试验仪操作及使用方法：
■准备
1、按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。
2、检查仪器
（1）接通电源（220V）
（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。
（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。
3、在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。
4、将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。
5、在砝码台上放入小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。
■测试
1、扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的第二条划痕不至于重叠在*条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这就做好了划第二条划痕的一切准备。
2、重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。
3、用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这小负荷值为该种涂膜的抗划值。
当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。

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漆膜划痕试验仪用途：
涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地综合性的评定涂膜强度、硬度、附着力等物理特性，所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。
本仪器是为贯彻执行GB9279-88而研制的设备，是该项国标贯彻的条件。

漆膜划痕试验仪附件：
■砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。
■放大镜二枚，30倍一枚，10倍一枚（自备）
■划针一盒：20枚。

漆膜划痕试验仪工作原理：
本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。
在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的小砝码重量来判断涂膜的抗划破性的值。

漆膜划痕试验仪维护：
■本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）
■本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；
■本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。

技术指标：
■划针长度不小于60mm      
■试验台移动速度：20—40mm/s
■划针针头钢球直径1mm     
■顶杠下端面的倾角：10—15°
■砝码加荷范围：0—2000g    
■小增量：50g
■工作电压:：220V50HZ      
■消耗功率：15W
■重量：10Kg               
■外形尺寸：180*230*280mm

使用要求：
■涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm
■实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）

在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动。QHZ漆膜划痕试验仪不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。

铅笔硬度计详细说明：
◆笔尖重负：750±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重　　量：1.9Kg。　　　　
◆外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
◆笔尖重负：500±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重　　量：1.6Kg。　　　　
◆外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。
◆笔尖重负：1000±5g。
◆铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
◆重　　量：2.4Kg。　　　　
◆外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。

工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。

使用方法：
◆适用范围
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。

◆试样
试样应平整、无油污、无损伤。

◆试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。

◆仪器和材料
a. 一组符合GB 149的绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H硬，软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;
b. 削笔刀;
c. 涂膜铅笔划痕 硬度计;
d. 400#砂纸。

◆试验步骤
1、用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
2、手工操作程序：
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。  
3、仪器操作程序：
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换     用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

参数：
◆铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
◆铅笔与被测表面夹角：45’。
◆三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
◆标准配置：铅笔硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
◆划痕速度：1mm/s。
◆订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克铅笔硬度计；
BY----750克铅笔硬度计；
BY---1000克铅笔硬度计。

简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。BY 铅笔硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。