ASTM标准G1-90《制备、清洗和评价腐蚀试验试样》建议了制备裸露固态金属试样、清除试验后的腐蚀产物以及评价已发生的腐蚀损伤的试验规程。其中以下一些有关试样制备的原则和方法可供参考。

1）对于模拟暴露于服役环境的实验室腐蚀试验而言，采用与服役状况类似的商品表面可获得*有意义的结果。

2）试样上应以下列方法之一制作标记。

①钢印法（打钢号）多数金属可用此法，需注意的是可能产生局部应变区及标记区表面铁沾污的可能性；②电刻法用于预计腐蚀损伤较小时，要注意试验过程中由于腐蚀而丢失标记的可能性；③边沿切口法特别适用于预期腐蚀严重及腐蚀产物堆积的场合，例如钢的长期大气和海水浸泡试验；试样边缘磨制小缺口的标记方法也可用于脆性材料或对应力腐蚀敏感的材料；④钻孔法适用于预期腐蚀严重、腐蚀产物堆积及严重结垢场合，注意不要采用冲孔方法以免产生残余应变；⑤外加标签法若要求试样制备后，表面不变形，例如对带涂层的表面进行试验时，可用金属或塑料线将标签固定在试样上，要注意在试验环境中标签和固定线不能被腐蚀或降解以及标签、线和试样之间不能产生电偶作用。

此外，局部浸泡试样的标记应在未浸渍部分。

3）试样表面制备的一般程序①在有机溶剂或热碱清洁剂中脱脂。注意：热碱和氯化了的溶剂可能对某些金属产生侵蚀作用；在试验前后的清洗工序中，采用超声波清洗是有益的；②若试样表面有氧化物或锈蚀，可在适当溶液中酸洗。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蚀；③试样表面采用砂纸打磨或研磨剂研磨，试样边缘也应打磨以去除毛刺；④充分清洗，热风吹干或烘干，储存在干燥器中待用。

4)若试样制备过程会改变金属的冶金状态，则应选择其它方法，或进行随后的处理以校正其冶金状态。例如，若试样是从薄板上剪切下来的，其剪切边缘应采用锯、锉、磨等方法将因剪切而变形的部分或毛刺去掉，并用热处理方法消除冷加工变形和硬化对耐蚀性的影响。

5）清洁干燥的试样应测量尺寸及称重。尺寸测量一般精que到第3位有效数字，质量测量一般精que到第5位有效数字。