压片机使用时出现裂片？别急，有妙招！
    压片机的使用过程中，经常会出现裂片的现象，给生产过程造成了很大的困扰。据裂片主要是指片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。那为什么会发生裂片呢，下面我们来分析一下原因。
1.压力过大，颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，故造成裂片。应减低压力处理。
2.上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形。应及时更换合适的模具。
3.设备转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间。
4.黏合剂选择不当，制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒并追加崩解剂。
5.颗粒不合要求，质地疏松，细粉过多而造成裂片。改进方法应调整粘合剂的浓度与用量，改进制粒方法加以克服。
6.颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。
7.压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。解决方法是调节相应的温度、湿度系统。