燃气导热油锅炉主要由燃烧机、炉膛、循环油泵、膨胀油罐、烟囱和控制系统组成。采用天然气或者液化石油气作为燃料，在炉膛内喷射明火加热导热油，由循环油泵驱动热油在导热油锅炉和用热设备间循环，起到加热控温的效果。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。

燃气导热油锅炉，其在锅炉本体上的受热面上，结构是非常紧凑的。因为，其受热面是由内外紧密排布的圆盘构成的，内盘管为辐射受热面，而外盘管，则是与内盘管的外表面构成对流受热面。今天小编带你了解燃气导热油锅炉盘管的制造工艺。

一、盘管的重要性

导热油锅炉盘管是导热油锅炉重要的组成部件，也是的承压部件，管外壁吸收燃料燃烧产生的化学热，由管内壁把热量传递给管内的导热油。导热油锅炉能否安全的使用，很大部分取决于盘管的质量，由此可见盘管的制造工艺尤其重要了。

二、盘管原材料：

   导热油锅炉盘管采用国内优质品牌的国标锅炉无缝钢管（GB3087）作为锅炉换热盘管的原材料，每支钢管均为12米定尺，其强度和延展性均符合导热油锅炉盘管的特性。

1）.制程一：

    原管管对接，采用切角开槽机，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除锈及焊面工整，焊透率强。

2）.制程二：

   焊接机使用国内焊机品牌华恒焊机，使用的360°自动的氩弧焊接，保证焊接质量。

搭配上述开坡口单面焊透管内焊道透平，管内热媒流动顺畅

3.制程三：

  盘管弯曲加工成型，多管同时进入卷管模具采用全自动大马力卷管机，多支管同时卷取，受压标尺相等加工尺寸工整，不会有高低不同的管圈直俓。

4.制程四：质量检测：

1.外部厚度检验：

      依据锅炉检查规程，零件材施行弯曲成加工后减薄，不能超过0.25mm，对目前本厂使用焊缝在加工弯曲后施行厚度测量，且在0.15mm全部属正常值。

2.焊缝内部X光射线检测：

   依据锅炉检查规程，对焊缝进行10%X光射线检测，对焊缝试样进行机械性能测试。

制程五：管圈固定方式

     导热油锅炉使用，为适应其温度的变化，材料的热胀冷缩现象，盘管固定方式如下：

制程六：盘管压力试验：

     单圈盘管制造完成后采用水压试验，试验压力为2倍的设计压力；盘管全部制造完成后，进行整体水压试验，试验压力为1.5倍的设计压力。

以上为奥德燃气导热油锅炉盘管的制造工艺，大家有时间可以了解一下。同时也可以多关注我们奥德机械温控设备，后续会对其他性能参数有更多的新鲜资讯，我们也会定期更新的哦。