德国弗劳恩霍夫淬火硬化层深度检测技术原理

感应淬火- SHD无损测量技术:

表面淬火硬化可以提高受动态应力部件的耐磨性能及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度决定的。表层深度为有效硬化层的厚度，是表面淬火硬化处理过程中，非常重要的关键质量指标。如果没有无损检测方法，只能通过随机剖开的破坏检测方法来保证淬火工艺质量,不仅损坏部件、成本昂贵，而且浪费时间、效率很低。
德国Fraunhofer - IZFP创造性地应用快速无损超声方法,利用超声波背散射效应来确定表面感应淬火硬化层深度(SHD)，结果准确可靠且可再现，仪器坚固耐用。大幅度减少检测工作量并降低成本,及时调整生产工艺，实现快速制造控制功能和良好的质量管理。

①拥有超过40年的用户定制化的超声波软硬件经验;
②测量准确度非常高:*高分辨率0.001mm;
③快速得到测量结果:每次测量只需几秒钟;
④测量系统可以集成到生产工艺中去，自动化测试;
⑤通过采用不同的传感器，可测量不同尺寸大小的工件;
⑥软件功能强大，可以根据客户的要求方便地调整系统;
⑦可存储所有重要的原始数据，包括波形;
⑧集成报告格式编辑器，用户可设计定制检测报告;
⑨设备具有超大容量锂电池，并且可以自由移动;
10满足IP65防护等级，可用于恶劣的车间环境。

P3123- SHD多通道无损测量系统针对高*制造业而设计，用于热处理零部件表面硬化深度的无损测量和评价，适用于检测复杂的几何结构，广泛应用于轴承、齿轮系统、回转支撑、曲轴、机轴、凸轮轴、传动轴等部件