6种镍基合金锻造缺陷容易出现

一、偏析型缺陷

除偏析、斑点、富镍偏析和带材偏析外，危险的是间隙型稳定偏析（I型偏析），常伴有小孔和裂纹，含氧、氮等气体，脆性高。ns334属于重有色金属材料的镍合金主要有电真空用镍合金、热电偶用镍基合金、蒙乃尔合金、镍铍合金和合成金刚石用镍基触媒合金等。镍基合金焊接材料镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。也有富铝稳定偏析（II型偏析）和裂纹和脆性导致的危险缺陷。
镍基合金

二、夹杂物主要是高熔点、高密度的金属夹杂物。 由于镍合金成分中的高熔点、高密度元素没有*熔化并留在基体中（如钼夹杂物） ，还有与冶金原料（特别是回收材料）混合的硬质合金工具片或不当的电极焊接工艺（镍合金冶炼一般采用真空自耗电极重熔） ，如钨极电弧焊，除了镍化夹杂物外，还留下了钨夹杂物等高密度夹杂物。 夹杂物的存在容易导致裂纹的产生和扩展，因此不允许有缺陷（例如，苏联1977年的数据规定，如果在镍合金 x 射线检验中发现直径0.3-0.5毫米的高密度夹杂物，必须记录）。

三、残余缩孔

四、孔洞

孔洞不可能是单一的，也可能是致密的，从而加速了低周疲劳裂纹的扩展速度，导致疲劳早期失效。

五、裂纹

主要是指锻造裂纹。镍基合金大的粘度，流动性差，导热性差，因此锻造，由于大的表面摩擦的过程中，和显著的不均匀的内部应力和大的温度差相结合是可能的锻造剪切带（应变线）内发生的，即导致严重开裂，这通常为本变形大应力方向。

六、过热

镍合金导热性能差。除了锻件或原材料因加热不当而过热外，在锻造过程中由于变形过程中的热效应也容易过热，导致组织的变化，形成过热的魏氏组织。