HPLC溶剂、GC溶剂，通用分析试剂等，除了每种级别特殊关注的背景值不同外，在纯度上也有一定差异。对于化学试剂，根据纯度，由高到低可以分为高级纯、优级纯、分析纯和化学纯等。

通常来讲，纯度越高，产品品质会越好，但对生产的挑战也越大。长期以来，我国科研用的高纯试剂大部分依赖国外进口试剂产品。为了打破这种局面，国家将“高纯试剂产业化”纳入了“十二五规划”。那么究竟是什么限制了高纯试剂的纯度呢？或者说纯度的极限在哪里呢？下面小编将会从4个维度进行剖析:

一：生产工艺

 简言之，就是除杂的一个过程。杂质除去的多少决定了高纯试剂的品质，高纯溶剂的杂质一般为有机杂质、无机杂质、金属离子、水和尘埃颗粒等。除杂，看似简单，实际上，它是一个非常繁琐复杂的过程，从高纯溶剂的生产工艺就能看出，目前上普遍使用的生产工艺有十余种，包括蒸馏、精馏、连续精馏、盐熔精馏、共沸精馏、亚沸腾蒸馏、等温蒸馏、减压蒸馏、升华、化学处理、气体吸收等，它们各自适用于不同成分、不同要求的高纯试剂的生产。

尽管提纯工艺纷繁复杂，但没有一个是完美的，设计一个零杂质的完美的工艺几乎是不可能的，也是不现实的。不考虑工艺生产成本有多高，单从纯化技术角度来说，原料中ppt（10^-12）水平的痕量杂质的去除相当困难，而且纯化过程中还容易引入新的杂质。可见，生产工艺技术的发展对高纯试剂的发展有根本性的影响。

二、质量检测手段

集成电路应用中，高纯试剂的关键在于控制并达到其所要求的金属离子含量和尘埃颗粒数，对于线宽较小的集成电路，极少数金属离子或灰尘就能够毁掉整个电路。

从国内、标准中，我们可以看到指标参数的控制非常严格且限度极低，SEMI-C12已到ppt级别，ICP-MS满足不了更低限度（ppt以下）的检测要求。换言之，即使能够生产出更高纯度级别的高纯试剂，也无法给出直接的证据来证明。因此，质量检测仪器的发展也是限制高纯试剂发展的又一重要因素。

三、产品包装

 市面上包材千万种，但适合高纯溶剂的却太少。高纯试剂本身具有一定的腐蚀性，很容易出现包材溶出的问题；包材密封性的问题，包装的环境并非是*真空的，空气中广泛存在重金属、水、固体颗粒和一些气体杂质等，从开始包装到完成包装这个过程中，密封性不好，很容易和空气接触，也会造成质量降低的情况。还有包材自身的稳定性，是否容易发生降解，也会决定产品的纯度。

四供应链系统
运输过程中，是否颠簸、风吹日晒；产品装卸过程中，是否轻拿轻放；分装、转移和使用过程，是否得到控制；存储环境和产品有效期是否受到管控；供应链系统中的每一个环节的不正确操作，都会降低产品的纯度。

综上所述，高纯试剂的纯度从生产工艺、质量检测、到包装，再到运输、存储和使用等，受到方方面面的影响，而且每一个环节都能直接决定产品的纯度。只有严谨的生产工艺和质量检测配上完美的包装、运输和存储，再加上严格的使用条件，才能突破高纯试剂纯度的极限，也只有这样，它应有的作用才能够发挥。