生产生物柴油用的原料油在多数场合时是含有一定的水分和微生物,在加热100℃以上的情况下,甘油三酯(三酸甘油酯)的一部分加水分解,变为游离脂肪酸(FFA)。因此,一般的原料油尤其是废食用油里含有2~3%的游离脂肪酸,饱和溶解度的水以及残渣的固定成分。这些杂质,特别是在由碱性触媒法的酯化交换过程中,使触媒活性下降,产生副反应生成使燃料特性变坏的副生物。所以,必须严格控制游离脂肪酸及水分的含量。
生物柴油中的甘油的监测及其控制目标
1、生物柴油中游离甘油的含量与生产过程有关,是评价燃料品质的一个重要指标。对粗酯产品洗涤不充分可能导致游离甘油含量比较高。
2、一旦产品中作为共溶剂的甲醇被蒸发回收,高含量的游离甘油会在贮存过程中逐渐沉降分离出来。
3、在生物柴油贮存过程中,产品中残存的甘油单酯、二酯、三酯的水解,也可能导致游离甘油含量增加。
4、游离甘油在储罐中分离、沉降到底部,并吸附溶解一些极性化合物,比如水、甘油单酯和皂等,容易损害发动机的注射系统。
5、在游离甘油和甘油单酯中,临近的羟基被认为容易与非铁金属(尤其铜和锌)和铬发生络合而使金属发生腐蚀。
6、过滤器中沉积的游离甘油能增加乙醛的排放。
7、生物柴油中甘油含量的高低取决于酯交换的工艺过程。甘油酯的高黏度是生物柴油在启动和持久性上产生问题的主要原因,甘油酯特别是甘油三酯会在喷嘴、活塞和阀门上产生沉积。
8、许多国家的生物柴油标准均要求游离甘油小于0.02%,总甘油小于0.240%。
生物燃油分析仪InfraCal2 Biodiesel 30主要适用于总甘油,原料油中的游离脂肪酸(FFA)及水分。
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