反应釜的缺陷

反应釜在生产过程中如果未按图纸尺寸制作加工，或者零部件不合格没有达到使用标准，那么后期使用中就会产生一系列的问题，严格来说这样的产品是不合格的，所以在生产中要尽量避免这些问题，那么反应釜在生产中要注意哪些缺陷呢，一起来看看吧!
有些厂家为了降低成本提*，会在零部件上偷工减料，简化制作过程，或者生产工艺不达标，技术存在一定的缺陷，都会给产品带来一些影响，给后期带来更大的损失。
玻璃反应釜1、手孔的密封面应当是榫槽，不要改为立体。带榫槽的手孔在重复开闭时，上盖的凸面很轻易滑入榫槽内主动定位，垫片在凹槽内不易冲掉、不易损坏，即便损坏，碎片仍留在凹槽内，不会落入釜内。而简化成立体后，上盖和垫片不容易对正位置，导致闭合不严，每次开闭时垫片位置都会移动，而且裸露在外的垫片也容易损坏，碎片落入反应釜中会污染物料。
2、手孔的丝杠应当是传动型的梯形螺纹的，不要用衔接型的细牙螺纹。因梯形螺纹可承受较大的压力，锣距大手孔闭合时转变圈数少。相比之下，细牙罗纹转变圈数多，应用不方便，力气稍大就会滑丝，又因罗纹浅，很容易磨损失效。高压反应釜
3、接收口歪斜，放料口偏向。生产时如果不注意接收法兰的焊接，不了解法兰的偏向性，会使对接的阀门手轮歪斜，后续接收随之偏斜，导致整个系统密封性不够严密，而且管路也不够美观，可操作性差，很容易留下残留物不易清洗，要注意。