一、带式压滤机安装调试：

1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面.上。

2.机架.上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动

滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3.螺旋张紧行程为机长的1%~1. 5%。

4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关问用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，

且保证带边位于立辊高度的1/3 处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。

6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带*接触，否则，调节清扫器和导料槽

的安装螺栓使刮板与输送带接触。

7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:

(1)各托辊应与输送带接触，转动灵活。

(2)各润滑处无漏油现象。

(3)各紧固件无松动。

(4)轴承温升不大于40° C，且高温度不超过80° C。

(5)正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

二、带式压滤机故障排除：

1.输送带打滑

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张

力。清理驱动滚简并加大空段清扫器的清扫力度。

2.输送带在两端跑偏

原因是滚简装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚简位置。

通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。

3.输送带在中部跑偏

原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安

装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。

此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改普进料情况。