采用欧普士测量红外技术测量金属温度

在生产和金属加工过程中，采用非接触式传感器对温度进行监测不仅有助于监控和优化程序，在3000°C的温度下，此传感器可以提高工作场所的安全性。

在感应淬火或模具成型过程中，连续温度监测是轧机的关键因素。 为了这些目的，欧普士开发了特别适用于金属工业高温和恶劣环境的红外测温装置，因为金属上的非接触式温度测量并不简单，因为我们的技术文章《金属表面的非接触式温度测量通过红外技术》中证实了这一点。

以下文章将介绍几个应用示例。 如果您的应用程序丢失，请查看我们的金属手册或联系我们的产品工程师，以帮助您选择合适的红外测温装置。

轧机

在轧机中，连续测量各个轧辊之间的成型温度从而了解过程控制和质量保证。 作为一个轧机由各种工位组成，我们建议使用两种装置：一种用于板材测温的快速高温测量仪，一种用于冷却室和钢丝测温的比例高温测量仪。

模具成型

在模具成型过程中，坯料的温度在热成型之前需要测量。 此外，成形部件应在成型后和储存前测量。 基本上推荐使用在线高温测量仪进行温度监测或手持装置进行零星测量。

维护

金属行业的维护有助于早期发现车、矿渣车和水桶耐火衬里的磨损。 定期维护减少或消除金属跳动的风险。 建议在线热像仪对外墙上的热点进行持久性监测和自动报警。

感应淬火

在感应淬火过程中，为了达到所需的金属微观结构，让温度达到所需的至高点 - 时间曲线是*的。 工艺温度在700至1100℃之间，建议使用在线高温测量仪进行长久性温度监测和/或手持式零星测量。