降膜蒸发器的结构原理及其应用特点

降膜蒸发器用于食品、化工、轻工等行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可用于以上行业的废液处理。适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保障物料在蒸发过程中不变性。

一、降膜蒸发器的结构原理：

料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。

降膜蒸发器由于其液膜传热，在进行使用时其传热系数一般情况下会高于其他形式的蒸发器，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热，1次性投入小，是业主优先选择的蒸发器形式。

其效体里面为排列的细管，管内为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体里形成负压，减少产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

二、降膜蒸发系统的应用特点：

1.降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部参加，在重力作用下沿管壁成膜状降落，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器能够蒸发浓度较高、粘度较大物料。

2.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状活动，传热系数较高。

3.停留时间短，不易惹起物料蜕变，适于处置热敏性物料。

4.液体滞留量小，降膜蒸发器能够依据能量供给、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

5.由于工艺流体仅在重力作用下活动，而不是靠高温差来推进，能够运用低温差蒸发。

6.降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即构成汽液别离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只要少部份料液与一切二次蒸汽进入别离器强化别离，料液整过程没有构成太大冲击，防止了泡沫的构成。