AKS去毛刺浮动刀柄-去轮廓边缘毛刺工具工作参数：

  1.主轴速度：
我们推荐转速5000rpm
转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床转速决定）
  2.进给量
推荐进给值：F=3000mm/min
进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。
3.侧向压力
在使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。
浮动刀柄|
  4.刀柄尾部调节螺丝深度大10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.
  浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。
 5.切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。
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  6. 倒角去毛刺接触点：
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。

  7.驱动方式：主轴驱动
  8.转速：3000—8000rpm （起始推荐5000rpm）
  9.进给：2000—5000mm/min （起始推荐3000mm/min）
  10.大浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)
偏移角度：侧向5°
  11.使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
  12.整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
  13.所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角

  优点
免维护
高进给高转速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整个工件倒角大小均匀
紧凑的设计适用于任何形式的机床（适合于小的机床）
浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用
FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿

  常见问题：
过度倒角：
1，增加进给
2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）
倒角不一致：
1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给
2，进给过低——增加进给速度
3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小：
1，减小进给率
2，增加侧向压力
3，降低主轴转速
倒角不平：
1，增加主轴转速
2，更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配mm长切削头图纸