燃煤电厂除尘器改造厂家设计方案

电改袋式除尘器技术

  电改袋式除尘器技术是为了适应新的环保要求，合理地利用原有的电除尘器提高除尘效率的有效措施。电改袋式除尘器技术一般是拆除原电除尘器的供电、极板、振打及线缆等装置，保留除尘器的进气口形式、钢支架、灰斗、外壳等装置，在内部设置布袋除尘区，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室。自1998年我国*“电改袋”工程在武钢平炉改造项目中实施以来，其业绩在不断增加。从焦作电厂200 MW机组电改袋、张家港沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂350MW机组电改袋、上海外高桥4x300MW机组电改袋、九江电厂660MW到新密电厂1000MW的特大型燃煤机组上的推广应用，表明了电改袋式除尘器技术的广阔应用前景。

低低温电除尘技术

 低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，使烟气中的大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和。低低温电除尘技术早在日本大型燃煤火电机组中应用，国内企业多借鉴日本的经验。低低温电除尘技术具有降低粉尘的比电阻、避免反电晕现象、同时去除大部分的S03、除尘效率高、能耗较低的优点。2012年6月，大唐宁德电厂4号炉电除尘器改造采用低低温电除尘技术成功投运。某电厂1000MW机组配套电除尘器进行低低温电除尘改造，在100%负荷下，S03总脱除效率分别达到93.98%，实现了对S03的高效控制。

 高频电源技术
  大量的工程实践证明，高频电源技术具有电源和除尘效率高、能耗低、环保效益好的优点。上海外高桥第三发电厂1000MW机组电除尘器将原有24台工频电源更换为高频电源，在同等工况条件下，电除尘出口烟尘排放浓度由改造前的42mg/m3降低为15.7mg/m3，全部电耗仅为400kW。某电厂1号炉电除尘电源由工频改为高频，投产初期，除尘电耗量减少约1172kW，节电82.13%，正常运行时节电约50%。华润海丰电厂、泰州电厂、常熟电厂、进门电厂等电除尘器经过高频电源改造后，均实现了烟尘排放和能耗的降低。

常规电场扩容及优化技术
常规电场扩容一般通过新增电场、增加电场高度、增大电场宽度来实现。单纯进行常规电场扩容改造不易确保达到现行排放标准，因此大多数燃煤电厂电除尘器改造多以常规电场扩容与移动电极、高频电源等相结合的方式。华能北京热电3号炉200MW机组电除尘改造，将原有双室四电场电除尘器电场有效高度由12m增至巧m，一、二、三电场有效长度分别由3m、3m、3m改造为3.5m、4m、4m，第四电场采用移动电极技术，改造前后比集尘面积增加了15.37m2/(m3/s)，除尘器出口烟尘浓度原来的由55.5mg/m3降至12mg/m3。宝钢自备电厂采用本体扩容+高频电源结合的改造技术，改造完成后电除尘器出口烟尘浓度为78.4mg/m3。某电厂1000MW机组电除尘器改造采用增加电场+高频电源供电技术，改造后电除尘器出口烟尘排放浓度小于50mg/m3。