全自动破裂强度试验机使用说明

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全自动破裂强度试验机使用说明

来源：苏州市高品检测仪器有限公司 2011年07月21日 10:55

安全上的注意

1.安全上的记号:

在本手册中，关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防

止意外事故及危险，请务必遵守下列危险、警告、注意的记言:

危险:

此显示的项目，表示为如不遵照操作者有可能受到伤害。

警告:

此显示的项目表示如不遵照，有可能损坏仪器。

　　注】

注意:

此显示的项目，表示为有可能影响测试结果和质量。

【注】

此显示表示本产品在操作使用中之辅助申明。

2.在本仪器上，以下记号表示注意﹑警告。

警告记号

此记号表示在有必要参照操作手册的场所。

危险电压记号

此记号表示为高压危险。

接地保护记号

表示于本仪器上之接地端子。

壹、概论

一、用途：

●　本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。

二、原理

●　本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留zui大破裂强度值。

●　将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直

至试样破裂为止，施加液压zui大值是试片耐破强度值。

贰、依据标准

●　本仪器之设计符合ASTM-D2210、TAPPI-T403、JIS-P8112、L1018、L1004标准要求。

参、操作说明

一、操作面板

PEAK：峰值 PRINT：打印 SET：记忆功能确定

ZERO：归零 STOP：停止 START：启动

POWER：电源

二、准备试件：

1.从同批试料中选取试件。

2.采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。

三、试验前确认事项：

1.确认机台是否接上符合规格之电源（如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开

机）。

2.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏（具体操作见附件说明）。

3.确认气压是否正常。（气压源是否有3公斤以上）

四、详细的操作说明：（切勿空载启动仪器）

1. 接通电源, 打开电源的开关, 显示器打开自动校正程序并归零。

2. 检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。注：甘油要保持油杯

的2/3

3．检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。

4．按一下置零键，确认显示器上显示为零。

5．此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右

下脚的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止键使仪器归零停止。

6.*次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存*组测试数据；做第二组测试，

测试完成后，按下记忆功能键，保存第二组测试数据；依此类推，可保存十二组

测试数据。完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打

印。

7．若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。

五．橡皮膜更换

1．用仪器扳手取下下压盘，将橡皮膜拿出，加满甘油后，放上新橡皮膜，将正压盘压住橡皮膜，再将下压盘锁紧环锁紧。

2．橡皮膜换好后，松开油杯上的螺丝，用手按一下模皮膜，油杯里面会有气泡

冒出，多按几次，直到没有气泡为止。然后锁紧油杯上的螺丝就可以了。

注：橡皮膜通常用30-60天更换一次。

【注】如何察知试料已破裂：

■ 2.试料破裂时显示器上数值在破裂点时，会瞬间暂停一下。

■ 3.试料破裂时会发出声音（但有些试料破裂时，听不到声音）。　

　警告

■橡皮膜破裂时，可能涨爆而溅出甘油，请按下右下脚急停按键让仪器停止工作，切勿空载启动仪器，避免损坏橡皮膜。

【注】

■ 原则上换新橡皮膜之条件：1.橡胶损环。2.已使用一段时间，例如30天或

60天，对测试数据产生不信任时。

六.

机差值计算：

例＜1＞：标准铝箔片标准值是11.41kgf/cm²测试值11.16kgf/cm²

（11.16-11.41）

机差＝ ×100%＝-3%（偏低值）

11.41

若纸箱破裂值是20 kgf/cm²则正确值为：20+（20×3%）＝20.6kgf/cm²

例＜2＞：标准铝箔片标准值是11.41kgf/cm²测试值12.26kgf/cm²

（12.81-11.41）

机差＝ ×100%＝+12%（偏高值）。

11.41

若纸箱破裂值是20 kgf/cm²正确值为：20-（20×12%）＝17.6kgf/cm²

注意

■正确取得测试值，须测试三片以上标准铝箔片后，才计算其平均值。

七、试片操作步骤：

1. 将铝箔片放于上下压盘间，调节气压阀，使压力表显示到需求之压力值（对应材料不一

样和不同标准和有不同之试片压力值要求）。

2．测得试片之破裂强度值。

八、测试记录:

●依贵公司之试验标准要求试验数次，取平均值作为试片之破裂强度值

九、仪器规格（表1）

测试范围		350Kpa—5600 Kpa
分辨力		1kPa
示值准确度	示值误差	±0.5%FS
	示值变动性	≤0.5%
加压（送油）速度		（170±15）ml/min
试样夹持力		＞690kPa（可调节）
测试系统密封性		1min内压降＜10%Pmax
整机重量		约35kg
配用空气压缩机	排气量	（0.02~0.3） m³/min
	额定压力	（ 0.6~0.7） MPa （0.6-0.7）kg
体积	48×40×57cm
电压	AC220V±22V , 50Hz , zui大电流
胶膜阻力	凸起高度	18mm
	胶膜阻力值	（170~220）kPa

肆、仪器安装

一﹑电源条件: 1∮ 220V 50Hz

危险

■ 输入电压误差范围是±10%,且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害。

二、运行环境条件：室温条件

三、本机应置于同一水平（面积约为：50cm*60cm或以上）且具有一定强度之台面安装定位。

警告

■搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着表、把手、油阀、转盘上提。

■操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。

伍、校正程序

　　　　一、校正项目：压力

二、校正器具：破裂机校正器

三、校正周期：一年

四、校正步骤：

1.打开显示器电源按键，并按下归零键，显示器归零。

2.取下甘油杯，接上校正压力转换器。

3.于上下压盘间放置一块木板，并旋紧转盘压紧，左手打开电源开关，右手手柄以顺时针方向

加压至显示器显示10 kgf/cm²左右，立即关掉马达电源，以顺时针转动皮带使控制面板。显

示器分别显示：20 kgf/cm²、40kgf/cm²、 60 kgf/cm² 、80 kgf/cm²^、、100 kgf/cm²。

4.观察控制面板显示值与校正器显示值是否相同。

陆、保养程序

一、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。

二、防锈：每周于机台表面喷涂一次防锈油（注：2小时后擦净）。

三、机油：每月定期于机台传动部件（如轴承）加注润滑（选用普通润滑油即可）。

四、每年定期检查减速机之齿轮油是否需加注或更换。

五、甘油应每半年*更换。

柒、故障排除

故障情形	可能原因	排除方法
●打开总电源，马达不转。	●供电设备或线路故障 ●开关毁坏 ●马达故障	●请维修人员修复供电设备 ●更换开关 ●更换马达
●测试时打不破试件	●液压缸中甘油量不足 ●甘油泄漏 ●加压行程不足 ●活塞杆之封圈毁坏	●补充甘油 ●重装橡皮膜，并锁紧 ●调整齿轮箱内之加压螺杆 ●更换密封圈
● 打开总电源开关，显示屏无显示	●电源键毁坏 ●线路故障	●更换按键 ●联络本公司客服部维修

注意

■如无法排除之故障，请与本公司客服部。

捌、质量保证

一、质量保证事项

　　　本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年半（消耗品不在免费范围内,不含差旅费）。

　　　　二、免费服务之主要凭证

1.请贵公司妥为保存《操作说明书》，如有遗失应于一个月内与我公司客服部联络

报备。

2.《操作说明书》若经涂改或未加我公司之印章，则无效。

三、遇下列情况，虽在有效保证期限内，亦得酌收技术或材料费：

1.由于天灾地变而损毁。

　　　　　　2.由于使用者之过失或操作错误以致故障。

　　　　　　3.未按规定使用电源电压导致损坏。

　　　　　　4.自行拆修以致故障。

　　　　　　5.借给他人使用以致故障。

　　　　　　6.自行改装以致故障。

　　　　　　7.自行校正以致故障。

　　　　　　8.转移或运送不慎而故障。

　　　　　　9.远程地区之服务。

　　　　四、注意事项：

1.凡原在中国台湾地区安装使用本公司产品，如将产品移往中国台湾以外地区使用时，不

论是否在保证期限内，服务人员之交通费及出差费，概由客户支付。

2.凡广东省地区以外客户，不论是否在保证期间内，服务人员之交通费及出差费，

概由客户支付。

　　　　　 3.本仪器尽量不要在下列场合下使用：

　　　　　　　3.1在振动、摇摆的场合。

　　　　　　　3.2日光直射的地方。

　　　　　　　3.3高温、多尘、潮湿的地方。

　　　　　　　3.4供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。

　　　　　　　3.5严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗要彀。

　　　　　　　3.6机内不得注入水和杂物，以防电子组件损坏和触电。

　　　　　　　3.7本仪器显示器内的拆装及调试只能由国家*核准的单位和本公司负责，

其它人不得擅自拆修。

玖、备注

本册若有疏漏之处，须要加以补充工更正，以及试验机因改良创新的，

而变更设计，或是换装较优组件，而使用方法必须另外说明者，均载于本栏。

本册之编辑是为了协助贵公司了解之操作及应注意的事项，因此请妥为保

管，以便必要时之参考。本公司随时在创新及改良产品，本册之例举、图解及

规范，概以本册发布时之机种型式为准。

未经同意　禁止翻印

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