铸造液压机从诞生之日起，就有产生无限大静压力的优势，因此在大型锻造液压机技术方向发展很迅猛，各个国家都以拥友大吨位液压机为自豪。但液压机相比其它铸造调备来说，也有一些弊病，大的问题就是快速性问题，由于升压及降压都需要一定的时间，阀的换向时间特别长，同时换向时由于液压冲击的影响，系统振动特别大，因而也影响了锻造液压机的发展。小型锻造设备由于对快速性要求较严，因而锻造用户选择锻锤的较多。近几年，由于国家环保政策的要求，加上液压技术的提升，锻造用户重新提出用小型液压机实现各种锻造功能的可能性。

    小型锻造液压机从使用功能上，采用单臂式结构较佳。小型锻造液压机在锻造过程中，发热快的零件就是滑块部分，目前市场上有厂家按照传统的活塞式液压机和空气锤结构套用出一种液压机，叫活塞缸液压机。

     这种液压机通过控制换向阀，活塞缸的无杆腔和有杆腔交替通入高压油，实现活塞杆带动上砧块工作行程与回程，没有单独的回程缸，结构简单，体积小，这是它的优点。这种液压机用来锻造，使得液压活塞杆当锤杆使用，虽然结构简单，但锻造过程中活塞杆发热迅猛，外圆直径膨胀很大，因而导向套与活塞杆间隙必须很大，同时密封圈又承受高温状态，密封易损寿命短，容易造成漏油甚至失火。通过分析比较，认为缸动式结构是小型锻造液压机的选择。液压油缸外套可以根据精锻要求，做出”X”型导轨型式，这样的结构既保证了锻造精度的要求，也避免了油缸套在锻造过程中的偏转，提高了抗偏心锻造能力。

     WEW-600B型微机屏显液压万能试验机主要用于金属（如：钢筋，螺纹钢，螺栓，钢筋连接件，链条等）、非金属（如：橡胶制品等）及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。该试验机采用手动阀进行试验控制，驱动精密液压缸，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合标准GB／T228-2010和ISO,ASTM,ASME，EN等标准要求。

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