气体探测器是一种固定式的气体检测仪，多方面应用于工业基地，一般地矿场所也可以使用。该设备安装之后可以长期保持工作状态，使用起来比较简单，但是也有一些工友会出现各种各样的使用错误，下面我们来了解一下吧。

气体探测器使用常见的错误现象：

1、对报警器报警的错误认识

许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中对应的可燃气体，但只有其浓度达到报警设定值时，控制器才会发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视

在使用中，时有防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

*，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，*别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到低报警极*，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、控制系统无对应的气体探测器分布图

在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。

4、随意更改气体探测器的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。

5、检查不到位

在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。

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按照使用规范，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

6、测试方法不当

在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

7、档案资料不全

气体报警器无专人管理，档案资料不全。

气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全基础资料。加强维护保养，并有相关记录。