搪瓷反应釜的分类以及获得高温的方法

搪瓷反应釜的分类
 

　　1、开式平盖结构：有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种形式，些两种结构的设计理念基本相同，但是平盖反向法兰式在价格方面要比平盖端部法兰式要便宜一些。他们的设计理念是基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力(4.0---35Mpa)，对温度没有太大的限制，容积较小(3000L)的工况条件。由于是开式结构对设备的维修、拆卸都比较方便，特别是剧毒、易燃的化学产品，此结构可改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。因为此种结构适用于较高的压力筒体壁厚后所以加工周期较长。
 

　　2、开式对焊法兰式反应釜：适用范围较广，压力一般都比较低(4.0Mpa以下)，容积一般在3000L以下。此结构是基于在低压情况下使用开式平盖式反应釜价格比较高而设计出的一种型式。他具备了开式的维修拆卸方便的优点和工期较长的缺点。
 

　　3、闭式反应釜：适用于较大的容积(3000L----50000L)，压力没有限制。由于是闭式，所以需要开设人孔，以方便人员下釜内维修和更换零部件，且物料难以清理干净，所以对制造厂来说在制造过程中必须严格保证釜内部件的质量(材料质量和焊接质量)。
 

　　反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
 

　　1、水加温
 

　　要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
 

　　2、蒸汽加热
 

　　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
 

　　3、其它介质加热
 

　　若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
 

　　4、电加热
 

　　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
 

　　前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。