生产车间有这么一句话：“一条生产线好不好，防错是关键”，这里的“防错”在工业设计上称为“防呆”(Fool Proof)。对于喷涂生产线，总是存在漏喷、喷涂厚度不均匀等风险，厂家可以通过使用防呆设备在喷涂过程中直接发现生产缺陷，从而及时调整喷涂设备，修正工艺偏差等，降低产品不良率。

来自瑞士的非接触式无损测厚系统coatmaster正是符合该理念的新型设备，它实现了在线测未固化的漆膜实时得出干膜厚度的功能。

一键测试

允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差;

不限底材材质

各种金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等，不限涂料种类(油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等)：提高测试的可行性和便捷性;

数据记录及工艺追溯

实时监测反馈产线的产品膜厚，数据100%存档;

无危害性

采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。

综述，Coatmaster非接触无损测厚系统有效减轻操作人员工作负担，实时反馈工艺现状，减少客户不满及返工，降低生产成本等。

已有众多欧洲涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线优化升级，并对改造结果十分满意。

客户案例

1)国外某喷涂厂家使用coatmaster后，把原来在合格线外的涂层厚度值波动调整到合格线内，实现生产线及产品质量优化。

2)国内某铝型材厂涂装生产线现场测试

客户问题：使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现喷涂质量不佳，有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。

改善措施：

用户得知手持非接触膜厚分析仪coatmaster flex可以检测固化前湿膜厚度后，使用该膜厚分析仪与干膜测厚仪进行对比测试，发现对铝型材上相同位置测试数据接近，且coatmaster Flex重复性和精度更好;

终解决方案：

1. 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚;

2. 及时发现喷枪出现堵塞情况;

3. 实时得知工人是否已调整好喷粉设备，实现“防呆”;