美国邦纳BEH58型增量式旋转编码器使用行业及工作原理：
我公司具有良好的市场信誉，专业的销售和技术服务团队，凭着多年的经营经验，熟悉并了解市场行情，赢得了国内外厂商的支持。本公司已成为众大中小企业的固定供应商及国内贸易合作伙伴，至于成为行业之中的公司。
以下是我公司对美国邦纳工作原理介绍：
增量式旋转编码器通过内部两个光敏接受管转化其角度码盘的时序和相位关系，得到其角度码盘角度位移量增加（正方向）或减少（负方向）。在接合数字电路特别是单片机后，增量式旋转编码器在角度测量和角速度测量较式旋转编码器更具有廉价和简易的优势。
一个旋转编码器，可以测量从几个微米到几十几百米的距离。多个工位，只要选用一个旋转编码器，就可以避免使用多个接近开关、光电开关，解决现场机械安装麻烦，容易被撞坏和遭高温、水气困扰等问题。
主要特点：工业标准外壳58mm，高防护等级，空心轴设计
外径：58mm
空心轴直径为： 10
大轴负载轴向／径向为： 20N/40N
高防护等级： IP65
大旋转速度可达： 6000r/min
大脉冲数可达： 2000P/R
工作电压： 5VDC, 10-30VDC
输出形式： NPN集电极开路，推挽，线驱动
大输出频率： 100KHz
值编码器广泛用于重型机械、工程机械和多种工厂自动化设备，提供角度、长度测量和定位控制，为轴的每一个位置提供一个的编码数值。
邦纳值编码器以其高性能和稳定可靠的应用赢得客户信赖！
美国邦纳BEH58型增量式旋转编码器使用行业：

客户概述
行业：机床制造行业
客户：某国内大型锻压机床制造商
要求：对锻压机床行程检测及定位
锻压机床是压制各种金属薄板成形零件*的设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可进行锻件热切边等工序，广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等工业制造领域。
挑战
锻压机床在工作中，给机床提供安全的行程检测及定位是非常重要的一个环节，客户生产的锻压机床需要使用Profibus及Devicenet两种输出的值编码器进行配合检测，通过值编码器检测其位置及行程并反馈给PLC，通过PLC控制其工作状态，让设备顺利运行，该客户原使用的编码器单只价格成本高达900美元，每台设备需要2只值编码器，客户年产量达几百台机床，希望寻找性能优异、更具价格优势的值编码器来替换。
美国邦纳BEH58型增量式旋转编码器优越性编辑：

1.采用设计的轴承系统，轴承间距达30mm；防止跑偏，造成轴或编码器损坏；大大减少高速运动中的振动； 提高了轴承和编码器的使用寿命；
2.可插拔的电缆，可径向和轴向弯曲；可提供“定制”方向的出线方式； 客户可自由电缆长度或在末端增加插头； 接线简单，大大方便客户的设计方案；所需的安装空间较小；
3.采用全新的光电检测技术及扫描系统，采用金属码盘；编码器本体安装快速，码盘自动校准，节省校准时间； 金属码盘坚固不易碎，可以有效防止因振动或冲击引起的码盘碎裂故障；
4.分辨率可达16位（65536步）；
5.可编程的分辨率，电气接口和零脉冲宽度，减少库，减少系统停机时间，选型更加简单；
编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
增量编码器选型编辑
1.增量型旋转编码器有分辨率的差异，使用每圈产生的脉冲数来计量，数目从6到5400或更高，脉冲数越多，分辨率越高；这是选型的重要依据之一。  
2.增量型编码器通常有三路信号输出（差分有六路信号）：A、B和Z，一般采用TTL电平，A脉冲在前，B脉冲在后，A、B脉冲相差90度，每圈发出一个Z脉冲，可作为参考机械零位。一般利用A超前B或B超前A进行判向。 
3.使用PLC采集数据，可选用高速计数模块；使用工控机采集数据，可选用高速计数板卡；使用单片机采集数据，建议选用带光电耦合器的输入端口。  
4.建议B脉冲做顺向（前向）脉冲，A脉冲做逆向（后向）脉冲，Z原点零位脉冲。  
5.在电子装置中设立计数栈