椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，椭圆齿轮每转一周所排比的被测介质量为半月形容积的4倍，则通过椭圆齿轮流星计的体积流量

Q为：
　　
　　Q＝4nυ0
　　
　　公式中：
　　
　　n——椭圆齿轮的旋转频率（转／秒）；
　　
　　υ0——半月形部分的容积（贝。）．

　　
　　这样，在椭圆齿轮流量计的半月形容积υ0一定的条件下，只要测出椭圆齿轮的旋转速度n，便可知道被测介质的流量。椭圆齿轮流量计流量信号（即椭圆齿轮的旋转速度n）的显示，有就地显示和远传显示两种。就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。远传显示主要是通过减速后的齿轮带动永jiu磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与永jiu磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表．
　　

流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。椭圆齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差
　　
　　椭圆齿轮流量计在安装前应清洁管道．若液体内含有固体颗粒，则必须在管道上游加装过滤器；若含气体应安装排气装置。椭圆齿轮流量计对前后直管段没有一定的要求。它可以水平或垂直安装。安装时，应使流量计的椭圆齿轮转动轴与地面平行。
　　
　　按照要求正确安装后的椭圆齿轮流量计，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级，是一种较为准确的流量计量仪表。但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。因此，不同型号规格的椭圆齿轮流量计对小使用流量有一允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保证。
　　
　　其次，使用椭圆齿轮流量计要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使齿轮发生卡死的可能。为此，椭圆齿轮流量计在仪表所规定的使用温度范围内使用。长期使用后的椭圆齿轮流量计，其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许hao定期进行标定。

椭圆齿轮流量计，属于直接累积式液体流量计，广泛应用于管道中液体的总量流量或瞬间流量的测量及自动控制，具有量程范围大、精度高，性能稳定，能测高温、高粘度液体，安装简易、操作方便等诸多优点，适用于石油开采、炼油、化工、储油库、水处理碳源投加系统等工况场景的流量计量。

一、工作原理

椭圆齿轮流量计对液体流量的测量是在测量室内完成的。测量室有一对椭圆齿轮，在进口与出口两端液体压差作用下椭圆齿轮在转轴上不停地转动，测出齿轮转数即可知道流经仪表的液体流量。

二、技术性能

1、仪表结构形式：LC型机械直读式 / LCB型带输出脉冲频率（定制4-20mA）

2、允许基本误差（%）：（±0.5）/（±0.2）

3、大工作压力：1.6MPa

4、管道连接法兰：JB78-59 / 79-59

5、粘度（mpa.s）：0.5级（0.6-200） / 0.2级（0.3-200）

6、被测介质温度：-20℃-608℃

7、仪表显示方式：单行（直接累积数） / 双行（批量和逆累积量）

8、仪表输出方式：现场抄表（无须外加电源） / 脉冲频率输出（0～100KHz/4-20mA）

9、工作电源：12VDC / 24VDC 

三、椭圆齿轮流量计的规格和流量范围

四、椭圆齿轮流量计的正确安装与使用

1、安装方向应使壳体上所示箭头方向与液体流向相同，安装位置应便于读数。

2、宜安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈辐射场合，致使仪表计数器受到损害。

3、齿轮轴尽可能安装呈水平位置，刻度盘装成垂直位置（分度“0”应在上面），以减少椭圆齿轮平面与壳体间的摩擦、降低磨损。

4、严禁用扫线蒸汽和水通过流量计。

5、流量计安装前，管道必须*清洗。整个系统中若无严格的过滤装置时，应在流量计前安装过滤器，以防杂质进入流量计内。

6、调节流量和启动、关闭的阀门应分别装在流量计的进、出口端，防止液体倒流操作计数器。

7、当被测液体含有气体时，流量计前应安装气体分离器。

8、流量高于大流量时，椭圆齿轮会随转速提高而磨损增加，易导致压力损失急剧增大；低于小流量时，虽仍能进行计量但易导致误差增大，应予以避免。

五、椭圆齿轮流量计与控制仪的连接使用

椭圆齿轮流量计故障原因排除方法

安装与使用
    1.仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

   2.仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

   3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0” 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

    4.仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

    5.在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

     6.仪表前hao安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

     7.仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

     8.仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

    9.仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

    10.流量超过规定大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

    11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

    12.用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

    13.被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢”，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。

    14.管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

15.压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。