提高磁粉检测效率和可靠性
本文主要讨论磁粉检测，并着重说明5个更可靠的方法。
磁粉检测（MPI）一直是NDT行业长期以来的主要手段之一。作为铁磁性工件可靠的检测方法之一，它的需求量仍然很大。随着工件检测的需求增长的越来越快，检测设备面临提高生产力的问题。以下是一些提高MPI流程效率和可靠性的方法。
 
1. 改善黑光（紫外线/UV）照明
在任何使用荧光磁粉的检测中，一台出色的黑光灯能带来明显的差异。当工件上覆盖有明亮且强度均匀的光束时，检测人员发现缺陷的概率显着增加。
 
两种典型的照明选择是手持式黑光灯或吊顶式黑光灯。手持式黑光灯非常适合在需要移动光源以不同方向照向工件表面的情况下使用。吊顶式黑光灯适合在高速生产，并需要提供更大的覆盖面积，无需人工移动光源即可查看缺陷的情况下使用。
 
将汞蒸汽黑光灯更换为LED黑光灯是一项使工作变简单的转换。不再需要权衡光束强度和光束覆盖面积。使用LED黑光灯还有其他好处，例如减少热量散发和提高能源利用效率。
 
黑光灯是需要针对特定应用来选择的，但具有高强度且均匀覆盖光束LED黑光灯可以使任何检测流程更快，更可靠。
 
2. 在磁探机中保存磁化参数
在磁探机上检测的每个工件都需要一个特定的检测参数，包括电流类型和电流大小等参数。将这些参数直接保存到磁探机中，并在以后的使用中直接调用它们，可以节省检测人员的时间并提高检测的一致性与可重复性。
 
对于频繁切换作业或上下料相同工件的检测人员尤其如此。通过磁探机扫码器扫描或在屏幕上键入部件号来自动选择正确的检测参数，而不是在数据库中慢慢检索，选取工件检测参数就像购物扫码一样简单。
 
将参数保存到设备上，使用时直接调用，避免了技术数据表误读或检测人员意外输入错误的任何可能性。NDT三级的操作者可以设置参数并确保每次检测使用的参数都相同[BW2]。

通过利用将参数保存到磁探机的功能，您的检测流程可以更加，并且可重复性更高。通过设置一致的电流种类和大小，ZUI大限度地提高检测的可重复性，通过快速搜索ZUI大限度地缩短检测参数的设置时间，并通过每组检测参数的自动设置避免检测人员操作失误。
 
3. 使用复合磁化设备
如果您的工件需要全面检测，那么您的工艺中应包含具有复合磁化功能的磁探机。复合磁化表示在纵向和周向两个方向上同时产生磁场，且不会相互干扰。
 
这个功能已经在长时间实验中得到验证，使用复合磁化设备进行磁化，其速度是使用传统单向设备的两倍。检测人员只需要用黑光灯进行一次观察，而不是再次重复整个过程，才能在次检测的垂直方向上观察缺陷。
 
这为高产量和形状复杂的工件生产带来了极大的改善。复合磁化设备在大多数设备只能检测一个工件的时间内，可以检测两个工件，从而在生产中提供很高的使用价值。
 
4. 在设备屏幕上数字化记录检测结果
磁粉检测行业的任何检测人员都必须持续记录详细的质量控制日志和测试报告。这项任务通常落在单独的操作人员及其管理者身上。如果有一种方法可以比机器旁摆着一个记录板更有效，更可靠地做到这一点呢？
 
就在这里！集成数据库系统的磁探机可以存储您需要的所有质量和检测数据。触摸屏界面允许检测人员轻松输入数据。该数据库可以传输数据并以可自定义的格式输出所需的所有内容。
 
5. 自动化工件处理流程
引入自动化处理流程可以加速磁粉检测进程，并通过避免人为错误提高可靠性。
 
检测参数选择和设置可以通过扫描零件标贴上的条形码自动进行，然后告诉设备准确的工件和应使用的参数。
 
定制化设备还可以自动化工件处理，因此所需要的只是一个传感器。PLC控制的机械手可以抓取工件并将它们放置在检测工位上。然后磁探机自动夹持，喷洒磁悬液，磁化和松开工件。然后，该工件将离开磁化工作张从输送机上移至单独的观察工位，在那里由人工观察缺陷并经过退磁线圈送出。
 
自动化设备的简单操作可以加快检测进程，使检测人员能够专注于更重要的工作。
 
结论
无损检测行业使用磁粉检测作为检测铁磁性工件缺陷的可靠的方法之一。该行业的发展提高了工作效率和可靠性。如果您想改进磁粉检测流程，那么采取以下5个措施，可以获得有效的改善：
•使用LED黑光灯使缺陷显示更明显。
•将检测参数保存在磁探机上缩短设置时间。
•使用复合磁化磁探机将检测速度提高一倍。
•通过数字化记录检测数据提高检测速度和可靠性。
•使用自动化设备提高检测速度和可靠性。